碟式分离机在脱液三相分离技术中的应用研究.pdf

上海宝山俐铁(集团)公司．．卜．海交通大学博士后研究工作报告 摘要 冷轧后薄板坯，经过连退或涂镀处理，获得用户需要的最终产品。退火前的 表面状态和清洁程度是确保牛产出优良原板的先决条件，而冷轧后的带钢表面总 残存着一些}LN油，铁粉以及轧制过程中的污染物。清洗带钢的脱脂液由强碱(氢 氧化钠)和清洗助剂组成，在85。c温度对带钢进行连续、高速的清洗。带钢清洗 过程中，脱脂液所含的油脂和铁泥等污染物不断富集，需要不断更换脱脂液。因 此，需要消耗大量的碱液和清洗助剂。同时，脱脂液的配制需要消耗大量的纯水、 蒸汽和电能，排放的含油、铁泥的强碱废水则增加了环境的负担。 本课题以脱脂液循环使用为目标，针对宝钢股份有限钢铁公司冷轧厂连退， 涂镀机组清洗段实际中存在的问题，重点解决脱脂液固．液．油三相分离问题，达 到节能减排的目的。 首先对冷轧厂镀锡原板连续退火机组清洗段的脱脂液进行了取样。分析了脱 脂液的物理性质和主要组分。得到以下结论：l、本连退机组使用的脱脂液是高 温强碱腐蚀性溶液；2、脱脂液中的铁粉形状不规则。尺寸较小，从几个微米到 十几个微米。 在分析了脱脂液物理性质和组分的基础上，对比了常用的囿液分离手段，沉 降槽、磁性分离、旋流器和离心分离，进行了分离性能的对比计算。对油水分离 手段，破乳、过滤、膜分离和离心分离，比较了它们的优缺点。通过分析，得到 以下结论：1、固液分离方面，与钢铁企业常用的磁性分离于段相比，离心分离 受物料特性的影响更小，临界粒径更小；2、油水分离方面，现有的各分离方法 都存在不足之处。随着离心分离控制技术的进步和离心机结构、材质的改进，离 心分离技术有望成为实王见油水分离的新兴技术手段：3、综合分析发王见离心分离 具有下列优点：能实现油和同相的同时除去；不需要添加任何化学药剂；处理速 率快，不会造成热量损失；稳定忡高；成木低廉。凶此，本课题选用离心分离手 段，对镀锡原板连续退火机组的脱脂液进行了固一液一油j相分离。 以离心技术作为固．液．汕三相分离手段，首先进行了实验室离心分离的研 究，得到如下结论：脱脂液在分离前不需要进行任何预处理。分离后的液体，上 部为油相，还覆盖有一定量的铁粉。底部为铁粉。 摘要 实验室实验证明了离心分离的可行性，然后课题又对比了几种常用的离心分 离机器的优缺点。最终选择活塞排渣碟式分离机作为三相分离的设备。对活塞排 渣碟式离心机结构(沉渣区容积、锥角、碟片尺寸和碟片间隙)进行了优化计算， 为下一步碟式离心机的选型提供了理论支持。 活塞排渣碟式离心机参数计算完成后，选择了一台商用碟式离心机在现场进 行了一个月的在线试验，考察其分离效率，评估其可靠性和稳定性。对净化后的 脱脂液考察其清洗能力。得到以下结论：1、离心分离可以实现脱脂液和油、铁 的分离。与磁性分离和建立沉淀池的方法相比，离心分离具有其独特的优势：占 地少、处理效率高等；2、所采用的碟式离心机，装置可靠性高、自动化程度高、 故障诊断全面；3、分离设备不会对脱脂液中的碱、添加剂产生破坏；4、对铁份 和油的去除率能分别达到80％和60％以上；5、对于3m3／h最大处理能力的碟式 离心机，1．1．25m3／h流量、低轻相背压时，铁份、油份去除效果较好。 在总结实验室研究和现场试验的数据和实绩的基础上，对镀锡原板连续退 火机纽进行了技术改造和设备能力提升，取得了良好的效果。 本课题研究结果推广到其他应用领域，将最大限度地减少废弃物排放，降低 生产成本，提高经济效益和社会效益。实现带钢生产的“减量化(reduce)、再 展提供一定的理论参考。 关键词连退／涂镀机组脱脂液固一液一汕三相分离活塞排渣碟式离心机 卜海宝山钢铁(集团)公司．．卜海交通人学博十厉研究T．作报告 ABSTRACT After or thinslabbecomethefinal annealingcoating，coldrolling product．Surface ofthe boardis for conditionandcleanliness