激光冲击处理工过程数值建模与冲击效应研究.pdf

University code：10248 Student ID：0050202012 A Dissertation Submitted to Shanghai Jiao Tong University for the Degree of Philosophy Doctor RESEARCH ON THE NUMERICAL SIMULATION AND IMPACT EFFECTS OF LASER SHOCK PROCESSING Author: Yongxiang Hu Specialty: Mechanical Engineering Advisor: Prof. Zhenqiang Yao School of Mechanical Engineering Shanghai Jiao Tong University Shanghai, P.R.China January, 2008 激光冲击处理工艺过程数值建模与冲击效应研究 摘要 激光冲击处理工艺是一种新型的表面处理工艺，在航空、航天、汽车、国防装 备等方面均有着广泛应用前景。该工艺的实现过程复杂、研究难度大，是激光加工 技术和表面处理技术方向的研究热点。小能量激光冲击处理工艺作为近几年激光冲 击处理工艺技术一个新的发展方向，已成为激光表面处理工艺的研究前沿。本文系 统性地论述了在激光冲击处理工艺过程数值建模和小能量激光冲击效应方面的研究 成果，主要研究内容与创新如下： 构建了基于小能量脉冲激光的连续冲击处理工艺系统。从激光诱导等离子体冲 击波产生的宏观和微观机理出发，对等离子体产生过程及其影响因素进行了理论分 析。研究了脉冲激光连续冲击处理在工艺实现方面的技术难点。通过对吸收层与约 束层等关键工艺要素的分析与实验研究，获得了实现脉冲激光连续冲击处理的最佳 工艺方法，即采用流动水膜作为约束层、黑色绝缘胶带作为吸收层，用小能量 Nd:YAG 激光获得可靠的连续冲击效果，为开展脉冲激光连续冲击处理工艺研究提 供了实验基础。 提出了激光冲击处理工艺高效数值仿真建模方法。采用显式动态分析与隐式静 态分析相结合，仿真分析冲击压力作用下材料的动态响应过程。基于冲击压力峰值 误差和冲量误差的容许度，确定显式分析的时间步长；根据能量动态变化趋势，将 动能趋于零、变形能趋于稳定的时间作为显式求解时间。通过单点冲击条件下表面 变形效应实验，验证了该方法的有效性。 揭示了小能量脉冲激光的单点冲击效应特征。研究发现提高功率密度，可以增 强材料表层残余应力场，但是当功率密度大于某一特征值时会引起“残余应力洞” 现象，即冲击区域残余压应力峰值不出现在光斑几何中心。另一方面，同一位置多 次冲击后，冲击效应将趋于饱和。此外，研究还发现利用小能量激光器通过单点冲 击可在零件表面形成微米级凹坑，可用于构造零件表面功能性形貌，以提高摩擦学 性能。 提出了高功率密度下“残余应力洞”现象的产生机理。针对瞬态冲击压力作用 下材料内部复杂的应力波传播与相互作用过程，采用一维应变平面波理论与数值仿 真两种方法研究了冲击作用下材料内部应力波传播特征及其影响因素，提出高功率 密度下“残余应力洞”现象的产生是由于冲击区域的边界效应产生稀疏波向冲击中 心传播，引起中心区域材料发生反向塑性变形，从而降低了此处残余压应力。 提出了多点搭接冲击处理工艺过程数值仿真的简化方法。对于区域化多点搭接 冲击处理工艺过程的数值仿真，根据单次冲击时横向影响区域有限的特点，基于光 斑几何分布特征，提出了采用对称模块法进行简化计算的方法。通过对所选对称模 块中心点与外围点在同时或分别受到激光冲击时的相互影响的分析，确定对称模块 的尺度范围，最后用对称模块代替整个试件进行仿真计算。通过