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第三章 测量元件与变换器 概述 测量过程与测量误差 仪表的性能指标 压力检测及仪表 压力单位及测压仪表 弹性式压力计 电气式压力计 智能型压力变送器 压力计的选用及安装 流量检测及仪表 概述 差压式流量计 转子流量计 椭圆齿轮流量计 涡轮流量计 电磁流量计 漩涡流量计 质量流量计 物位检测及仪表 概述 差压式液位变速器 电容式物位传感器 核辐射物位计 称重式液罐计量仪 第三章 测量元件与变换器§3.1 概述 一、参数的测量 参数检测：将被测参数经过一次或多次能量的交换，获得一种便于显示和传递的信号的过程。 根据信号的不同，参数检测仪表可以分为气动检测仪表和电动检测仪表两类。 非电量的电测法： 将非电量工艺参数，如压力、温度、流量、物位等，转换为电流、电压等电路参数（信号）的检测方法。 二、检测仪表的性能 1. 准确度与误差 准确度：测量值与被测量真值的接近程度； 绝对误差：测量值与被测量真值之差； 相对误差：绝对误差与被测量真值之比； 实际相对误差：绝对误差与被测量真值之比； 示值相对误差：绝对误差与仪表指示值之比； 引用相对误差：绝对误差与仪表满刻度值之比。 允许误差：最大引用相对误差。 二、检测仪表的性能 1. 准确度与误差 误差与精度等级 二、检测仪表的性能 精密度（简称精度）：仪表检测微小参数变化的能力。 仪表精度等级：用允许误差的绝对值表示： 常用仪表等级有：0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0，5.0等， 精确度：仪表精密而准确的程度。 二、检测仪表的性能 2. 变差与精度 (指示)变差：同一仪表对相同的被测参数进行正、反行程测量时，其显示值的差异(最大偏差)。 二、检测仪表的性能 3. 灵敏度、灵敏限与分辨率 灵敏度：仪表的指示位移变化量与被测参数变化量之比。位移:线位移或角位移 灵敏限：能引起仪表指针发生位移变化的被测参数的最小变化量。 分辨率：测试仪表数字显示器的最末位数字间隔所代表的被测参数变化量。 二、检测仪表的性能 4. 线性度与反应时间 线性度：测量仪表在全量程范围内输出量与输入量的实际校准值与理论对应值的吻合程度。 反应时间：显示值变化相对于实际值变化的滞后时间。 三、工业仪表的分类 四、检测系统的构成 §3.2 压力的测量与变送一、压力的表示与单位 压力的表示： 绝对压力 单位面积所受到的力 相对压力（表压） 绝对压力与大气压之差 真空度 大气压与绝对压力之差 压力（压强）的单位 压强（俗称压力）：单位面积所受到的垂直作用力。 工程上的“压力”与力学中的“压力”不表示同一个概念。 二、压力计的分类与工作原理 工业压力计通常按敏感元件的类型进行分类： 液柱式压力计 活塞式压力计 弹性式压力计 电气式压力计 1. 液柱式压力计 2. 活塞式压力计 测量原理： 根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。 P=G/S 所以 G=P?S 三、弹性式压力计与常用压力表 工作原理：采用弹性元件将压强大小转换为位移量，再通过机械传动和放大，推动指针偏移。 具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固、价格低廉、测量范围宽以及有足够的精度等优点。可用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压力。 根据敏感元件形式的不同可以分为以下3类： 弹簧管式压力计 薄膜式压力计 波纹管式压力计 弹簧管式弹性元件 薄膜式弹性元件 波纹管式弹性元件 弹簧管式压力计P40 第二节 压力检测及仪表 压力表外观 四、电气式压力传感原理 电气式压力计，实际上是将弹性元件、液柱式压力计所产生的微小位移或活塞式压力计所产生的力转换为电信号输出的一类压力计。 电气式压力计通常两部分组成： 一次仪表(压力探头)：将压力转换为微弱电参数； 二次仪表：将微弱电参数转换为标准电信号。 电气式压力计一次探头 常用电参数有：电阻、电感、电容、电压等。 常见压力变换器（压力探头）有： 应变式压力变换器 压阻式压力变换器 压电式压力变换器 电感式压力变换器 电容式压力变换器 霍尔片式压力变换器 电阻应变片 电阻应变式压力传感原理 电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这一现象就是电阻丝的应变效应。　　设有一段长为l，截面为S，电阻率 为的金属丝，则它的电阻为 ： 电阻应变式压力传感原理 电阻应变式压力传感原理 2. 应变式压力变换器 2.半导体压阻式传感器 压阻效应 沿一块半导体某一轴向施加一定应力时，除了产生一定应变外，材料的电阻率也要发生变化，这种现象称为半导体的压阻效应。　　压阻式传感器的电阻相对