模具设计-冲压模考试用压缩删除废话版.ppt

模具设计基础 课程安排、要求和教材 A 课程安排1)冲压工艺与模具设计 课内教学16学时;课外完成一个冲压件的工艺设计和一套冲压模具结构设计。2）注塑工艺与模具设计 课内教学16学时;课外完成一个注塑件的模具结构设计。 B 教学要求1）冲压工艺与模具设计部分（1）掌握冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边等基本工序的变形特点及主要工艺参数（2）熟悉各种冲压件的工艺性（3）了解典型冲压模具的结构组成及其类型 2）注塑工艺与模具设计部分（1）掌握塑料制品的设计原则（2）了解注塑成型过程及注塑成型工艺的影响因素（3）熟悉典型注塑模具的结构组成及其浇注、温度调节、型腔、导向及推出、侧向分型与抽芯系统的特点 3）成绩评定 根据李乐山教授提出的成绩评定原则。人文素质占50%；考试占50%。课外两个作业，既冲压件工艺与模具设计和注塑件模具设计归入人文素质中。 调整:人文素质占30%；考试占70%。 C 教材[1]郭成、储家佑主编. 现代冲压技术手册，北京：中国标准出版社, 2005.10[2]李德群主编.塑料成型工艺及模具设计,北京:机械工业出版社, 1994,10 第1章 冲压技术概论 冲压是借助冲压设备的动力，通过模具的作用，使板料分离或经塑性成形而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工技术。冲压加工是金属塑性加工的主要方法之一，也是先进制造技术中的一种少无切削加工方法，是一种多、快、好、省的加工技术。 图1－3 金属器皿及制品 1.2 冲压技术在国民经济中的重要地位 先进国家的模具工业已发展成为独立的行业。日本认为：“模具工业是其它工业的先行行业，是制造富裕社会的动力”。美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具工业被冠以“金属加工业中的帝王”之称。近20多年来，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床的总产值。目前，美国、日本模具工业企业的人年平均产值已高达5～10万美元。 1.3 冲压工序的分类 表1-1 冲压的基本工序 1.4 两种面向的产品视角差 中国已从计划经济走向了市场经济，而制造业也从面向生产转向面向市场。企业的市场行为和对产品的视角表现在依靠产品的新功能打入市场，凭借产品的高质量、新款式和低价格来拓展市场，用新概念来开发市场。 对产品不同视角的差异表现在产品是联结企业和市场的桥梁；产品要同时满足市场与制造的要求，而生产视角和市场视角则注意产品不同的特点，如图1-8所示。 在进行产品的创新设计时，往往会忽视对零件成形工艺性的要求，成形时容易起皱、破裂或产生大的回弹，给模具制造和维修带来困难。故产品创新设计时应考虑零件成形工艺性。做到市场视角与生产视角完美结合。 第2章 冲裁 冲裁是利用模具，在压力机上使板料分离的冲压工艺，它包括落料、冲孔、修边、切断等多种工序。冲裁的用途极广，既可制造平板零件或为成形工序备料，也可在冲压件上进行切口、剖切等加工。 (1)冲裁变形过程 图2-1显示了冲裁变形过程。板料置于凹模之上，凸模下降切入材料，经历弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段完成冲裁变形。 (2)冲裁变形区及其特征 如图2-2所示，通常认为剪切变形区是以模具刃口连线为中心的纺锤形区域。随着凸模切入板料，变形区被加工硬化区域所包围，但主要变形区仍为纺锤形区域。 事实上，由图2-3可见，沿凸模运动方向（v场）变形区集中在凸、凹模刃口连线为中心的纺锤形区域；而沿凸模运动垂直方向（u场）变形区集中在刃口附近8字型区域。 可见，除了模具刃口连线附近的剪切变形之外，在凸、凹模刃口附近，材料还存在有镦粗、挤压、弯曲和拉伸变形。 (3) 变形区受力分析 在无压紧装置的冲裁时，材料所受的力如图2-4所示,变形区应力状态如图2-5所示。事实上，很难满足纯剪切的条件（|σ1|=|σ3|），剪切的同时伴随有其它类型的变形。从A、B、C、D、E各点的应力状态可见，凸,凹模端面的静水压力高于侧面。裂纹首先在刃口侧面处的材料中产生。因此，普通冲裁时，制件上总会有毛刺产生。 (5)冲裁件断面特征带  如图2-7所示，冲裁件断面有塌角、光亮带、断裂带和毛刺四个特征带。塌角（也称圆角带）是凸模压入时，刃口附近材料被拉入变形的结果。光亮带（也称塑剪带）是刃口切入，材料受模具侧面挤压形成的表面。断裂带（也称粗糙带）是裂纹扩展形成的撕裂面。毛刺是伴随裂纹出现而产生的,间隙不合适，或刃口变钝时，会产生较大毛刺。 2.2 冲裁间隙 冲