一级斜齿圆柱齿轮减速器设计过程及其计算说明.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 8 工作时间： 14400小时 P入=7.5kw n入=950 r/min i=4.04 允许偏差5% Pd=7.5K n电动机转速≥950 r/min 电动机型号为Y160L-6 P电动 =11KW n电动=970r/min nI=950 r/min nII=235.15r/min PI=7.5kw PII=6.916kw Td=75394.737 N·mm 题目：设计一级斜齿圆柱齿轮减速器 设计过程及计算说明 传动方案 工作条件：双向运转，中等冲击，两班制工作，每天工作16个小时，使用年限3年，每年工作300天。16×300×3=14400小时 （2）?原始数据：输入功率P入=7.5kw；输入转速n入=950 r/min；传动比i=4.04，允许偏差5%。 二、电动机选择 (1) 电机所需的工作功率： Pd=7.5KW (2) 确定电动机转速： n电动机转速≥950 r/min 根据容量和转速，其技术参数及传动比的比较情况见下表1： (4) 确定电动机型号 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比, 因此选定电动机型号为Y160L-6，额定功率为Ped =11KW，满载转速n电动=970r/min。 三、计算总传动比 1、总传动比：i总=i传动=4.04 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n电动= 970 r/min nI=950 r/min nII=nI/ i齿轮=950/4.04=235.15r/min 2、计算各轴的功率（KW） PI=7.5kw PII=PI×η2轴承×η2齿轮=7.5×0.992×0.972=6.916kw 3、计算各轴扭矩（N·mm） Td = 9550×Pd / n电动=9550×7.5×1000/950=75394.737 N·mm TI=75394.737 N·mm TII=280875.19 N·mm d1≥54.51mm a≥137.37mm a=140mm TI=9550×PI/nI=9550×7.5×1000/950=75394.737 N·mm TII=9550×PII/nII=9550×6.916×1000/235.15=280875.19 N·mm 五．传动零件的设计计算 斜齿圆柱齿轮传动设计计算 由工程实际可知，在闭式齿轮传动中，对于软尺面齿轮，按接触疲劳强度进行设计，弯曲疲劳强度校核。 （1）选择齿轮材料及精度等级和齿数 考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40MnB调质，齿面硬度为260HBS（表16-4）。大齿轮选用45钢调质，齿面硬度为220HBS（表16-4） 由GB/T 3480-1997提供的线图可查得：σHlim1=700Mpa???σHlim2=560Mpa ?σFlim1=240Mpa ?σFlim2=190Mpa 同时根据表16-7可以查得：SF=1.3 SH=1.1 [σHP1]=σHlim1 /SH=636Mpa [σHP2]=σHlim2 /SH=509Mpa [σFP1]=σFlim1 /SF =185Mpa?? [σFP2]=σFlim2/SF =146Mpa (2) 按齿面接触疲劳强度设计 由表16-5，取载荷系数K=1.3（电动机，中等冲击） 齿宽系数Φd=0.8（对称布置，软尺面） nI=950 r/min TI=75394.737 N·mm μ=i传动=4.04 d1≥32KTIΦdμ±1μ(ZEZHZ?[σHP1])2 mm ZE——材料弹性系数； ZE=188.0 ZH——节点区域系数，标准齿轮ZH=2.5 Z?——螺旋角系数，Z?=2cos? 初选螺旋角?=14? d1≥54.51mm 5.1.2.1 确定中心距a: a≥d12(1+i)=0.5×54.51×(1+4.04) =137.37mm 应该尽量圆整成尾数0或5，以利于制造和测量，所以初定a=140mm。 mn=2mm z1=27 z2=109 i=4.037 ?=13.729? d1=55.59mm d2=224.41mm d1=21.325mm L1=50mm 一般z1=17~30 初选z1=25，则z2=i传动×z1=4.04×25=101 代入mn=2acos?z1+z2=2×140×cos14°25+101=2.156mm 由标准取: mn=2mm，则 z1+ z2=135.84 取136 则：z1=z1+ z21+i=26.98 取 27 z2=136-27=109 则：i=4.037 与i传动=4.04比较起来，误差为0.91%，小于5%，所以可用。 ?=cos-1m（z1+ z2）2a=13.729?，满足要求。