关于织布,羊绒面料 面料的编制介绍.docVIP

换梭轧梭与飞梭 （一）梭子定位不准（参阅梭道轧梭与飞梭部分） （二）自动换梭梭箱安装规格不良。 1：推梭框安装不良。 消除方法： （1）推梭框伸出的位置，当弯轴在前死心时，推梭框应凸出前闸轨0.8mm，推梭框头端平面与梭箱底成直角，推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子，梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。 2）安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不使安全弹簧杆有跳动现象。 （3）撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。在宽幅织机上，撞嘴抬起应偏高为宜。 2：梭子换入不平行。 （1）前闸轨安装不良。 消除方法： a：用梭箱角度定规校正前闸轨与梭箱底板的夹角，夹角为90度。 b：用前闸轨定规校正高低位置，使其上面距梭箱底板为47.6mm。 c：前闸轨弹簧弹力的大小，以换梭动作完成后，前闸轨能迅速落下而不发生回跳为原则。 （2）前凸板安装不良。 消除方法： a：前凸板的高低位置应比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下时与梭箱底板成20度倾角。为了保证梭子能平行换入，宜在前凸板装配前先加工处理，使两侧比中央低下0.2mm。 b：一般用梭子来校装前凸板与托架的前后位置，内侧托脚的里侧距梭箱活动背板较梭宽3.2mm，外侧托脚距扬起背板较梭宽1.6mm，左右横动不超过0.4mm。 （3）梭箱盖板安装不良。 消除方法：梭箱盖板的安装位置，当前闸轨抬足时，它的下面仍需低于梭箱盖板的下面0.8mm。 3：扬起背板安装不良。 消除方法： （1）扬起背板抬起或落下的位置应保持密接。高低位置于梭箱低板间隔以9mm为宜。 （2）扬起背板在抬足时，托梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm，前后距离应小于半只梭子。校正时应注意托梭钢丝不得松动。 （3）控制木于前闸轨得前后位置，应校正为两只梭子的宽度（一正一反）加0.8mm。高低位置应较梭箱底板高13mm。 4：梭库安装不良。 消除方法： a：梭库内梭子于前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.8~1.6mm。 b：梭子应紧贴阻梭片，并在梭库内仅留一只梭子时仍能自然轻快下落。目前许多工厂普遍采用5.5~6mm厚的硬橡皮，代替铜制和尼龙阻梭片。 c：梭库脚应与梭箱底板平行，并高出1.6mm。 （三）诱导装置的配合不良 1：交叉锭状态不良。 消除方法：校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间，当弯轴在前死心，梭子在开关侧，纬纱凸轮向前，交叉锭正好落入交叉锭钩内。 2：制御杆与制御芯子的间隙不当。 消除方法：校正两者间隙，应为0.8mm。 一：边不良、边撑疵、烂边、毛边。 边不良、边撑疵、烂边、毛边 （一）： 边不良 A：形成原因 1：锯齿边 当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边。 2：荷叶边 当纬纱张力小于经纱张力时，或经纱张力时松时紧，布边不平整，会出现荷叶边。 3：边纬缩 纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭子通道部分有快口，或者是纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。 4：边穿错 边纱穿法不统一或穿错，处理浆纱多头、少头、错头时，缺乏一套完整的操作规程。 5：布边两侧全匹带规律性的不平整。 （1）：纬纱张力变化。 （2）：经纱张力不良。 （3）：边撑不良。 B：消除方法 （1）：在严格控制经纱张力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。 （2）：合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口，解决边纬缩、坏边疵点。 （3）：要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异。 （4）：改进边纱穿综操作。 纬缩 纬缩疵点在布面上的形态，大体可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩和分散性纬缩。 一）：四种类型纬缩产生的共性原因 A：形成原因 1：原纱质量不良。 2：纬纱的捻度过高。 3：纬纱的回潮率过低。 4：投梭作用不良。 5：梭子状态不良。 6：开口清晰度不良。 B：消除方法 1：改善原纱质量。 2：稳定纬纱捻度。 3：加强织机维修保养。 4：适当增大梭子的导纬张力。 （二）：四种类型纬缩产生的非共性原因 A：形成原因 1：扭结纬缩 （1）：纬纱在换梭侧容易打扭弯曲。 （2）：梭子状态的变化使纬纱产生横向振动而形成卷曲扭结。 （3）：纬纱由满管退绕至空管，其张力由小增大，使纬纱气圈抛出梭腔外的机会相应在变化。 （4）：梭子换梭侧梭箱时，由于纬纱本身的回潮率低，捻度不稳定，梭子导纱眼至布边一段纱线非常松弛，当梭子一动，纬纱即开始扭结。 2：经向一直条纬缩 由于织造开口工艺、投梭时间配合不当所造成。 3：一处性方块形纬缩 一