运用“益六西格玛”管理方法.ppt

2.4.2 测量与分析 （1）通过对轧辊进行涡流探伤测量以及统计分析，识别出了轧辊涡流检测标准，可以针对不同材质轧辊的裂纹值、“软点值”，对磨削参数及标准进行分类，由固定量磨削向动态磨削转变； （2）高速钢轧辊的毫米轧制量为普通高铬铁轧辊的8倍左右，通过试用期间的数据测量与分析，可以通过下机轧辊的粗糙度大小来判断高速钢轧辊是否需要磨削。 2.4.3 改进 （1） 高速钢的应用 通过前期的测量分析，识别出了影响高速钢辊使用的质量要素，其中包括使用周期、粗糙度测量标准、氧化膜分级图谱等。目前，精轧前段机架都有高速钢，共6套，测量数据表明，一分厂通过高速钢的使用，有效降低了精轧前段辊耗的26.4%。 （2） 异常辊的管理 通过前期测量发现，轧辊受到损伤（划伤、辊印等）后，如不及时进行处理，易导致内部裂纹，造成磨损加剧甚至报废。因此需要建立合理的管理机制，保证异常信息传递、异常问题处理的及时性，减少辊耗。 2.4.3 控制 为了确保改进后的轧辊管理水平，积极推行“两化”管理： （1）形成了一套系统的涡流探伤操作方法、检测标准及管理流程； （2）修订了《热轧一分厂轧辊使用管理办法》； （3）制订了《高速钢使用管理办法》。 2.2.5 攻关效果 由下图可以看出，一分厂辊耗由2010年的0.867kg/t降低到9月份的0.75kg/t。 图2.5