第三部分 采购案例.docVIP

采购过程中的质量问题主要来自两个方面：原材料质量问题和供应商质量问题。 原材料的质量问题主要体现在产品的品质和交货上。原材料的品质问题表现在两方面：一是购入的原材料本身品质低劣，某些性能指标不能达到采购方的规格要求。二是由于客户或采购方变更采购要求，而使现有的元器件无法满足新的质量标准。在产品交货方面，质量问题主要表现在：运输过程中造成的产品损坏、来料包装破损、来料标识破损或缺失、货物错发和来料混装。 　供应商质量问题则主要包括三个方面： 1.供应商运作不良导致供应品质及交货期不稳定； 2.供应商的投资方或合作方改变投资方向，导致转产或退出采购方所需原材料的生产； 3.供应商的财务不良导致破产。 以上各种类型的问题一旦发生，采购方必须立即采取行动来进行处理和补救，由此产生的各项费用，比如不合格产品的分析检验费用、退换货的运输成本、改用其它替代产品或替代供应商导致的支出增加、与供应商联系磋商或派人去供应商生产现场调查监督的费用，及质量不良造成停产的损失费等都属于质量成本。 如何在采购中预防质量问题的发生，以下六种措施将非常有效： 　　1.建立分工明确的组织机构。目前，越来越多的采购方把供应商开发和供应商管理职能从采购管理中分开，分别成立独立的资源开发与资源管理部门，并设置专人对供应商质量进行管理。供应商质量管理包括与供应商绩效相关的原材料品质、成本、交货期及服务等各项指标的管理。明确的分工带来明确的职责：供应商开发工程师负责对供应商的产品符合性及技术工艺能力进行初步评估；供应商质量工程师会在生产过程中运用各种系统工具对供应商的质量绩效进行有效的管理和定期的评估。这样的管理结构有效地控制和预防了采购质量风险的发生。 　　2.执行清晰的供应商认证程序。对潜在供应商进行认真的审核与认证是全面了解供应商能力的最好手段。通过供应商的现场审核，采购方可以全面了解供应商的生产运营状况、技术水平、研发能力、管理体系及信息化程度，这为避免采购风险的发生奠定了基础。审核的内容包括质量认证体系、设备与工艺能力、研发能力、生产流程及过程控制、生产能力及生产饱和度、财务状况、订单管理、客户管理及客户服务、原材料管理、员工素质和环保措施等。 　　3.定期评估供应商的绩效。对供应商进行定期评估可以使采购方及时了解和把握供应商各方面的情况变化，以便随时对其技术能力、管理能力、供应能力及各种风险做出科学的推断。主要评估的指标包括供应能力、国际化／本土化能力、研发与创新能力、主动性与灵活性、信息化能力、品质绩效、运送绩效、仓储优势、服务绩效、价格方法、财务优势、利润与库存周转率及潜在风险。 　　4.制定明确的质量标准，并及时传达给供应商。清晰明确的需求是与供应商沟通过程中的关键。在很多时候，标准不清楚是导致元器件质量问题的主要原因，造成了修改／更新费用的增加及交货期延迟。 　　5.协助供应商改善产品质量。在很多情况下，采购方派出质量控制或技术人员与供应商共同探讨改善产品质量的途径，能有效提高质量改进的效率。虽然，这种做法表面上增加了一些成本，但它却加快了产品质量的改善速度，使企业的整体质量成本得以下降。 　　6.提高采购人员的素质。高素质的采购团队能使供应管理具有高效率，并能在追求成本降低的同时，科学地判断和预防采购风险。良好的沟通能力、对原材料市场的熟悉程度及市场敏感度决定了采购人员能否有效控制风险的发生。有些采购人员为达到降低成本的目的，没有针对现有成本进行认真分析，而采取一味打压供应商价格的方法，往往迫使供应商选择未达标准的廉价材料进行生产，或降低生产过程中的质量控制标准，结果导致质量事故频繁发生，这使采购方用来处理质量问题的成本远远超过了原材料降价带来的成本节约，得不偿失。因此，培养和提高采购人员的素质，建立高效率的采购团队是非常重要的一环。 采购质量管理 1.采购质量管理保证体系 企业为保证和提高采购质量，运用系统的原理和方法，设置统一协调组织机构，把采购部门、采购环节的质量管理活动严密地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、互助协作的质量管理保证体系。完善的质量管理保证体系，要做到以下几点： (1)要有明确的质量目标 (2)建立健全的采购质量管理机构和责任制度 (3)建立健全的采购质量标准化体系 (4)加强质量教育，强化质量意识 2.采购质量控制标准的制定 (1)物料质量控制标准的构成 样式与等级的精确鉴别;检验说明及适用规格;质量系统标准 (2)质量保证协议 规定详细的质量控制要求 (3)质量检验方法的协定 检验或试验依据的规程、所适用的设备工具和工作条件、判断依据、解决质量纠纷条款、验收计划与控制、质量记录(接收产品有关的质量记录和可追溯性有关的质量记录) 3.对供货厂商的产品质量进行控制 (1)向供应商派常住代表或驻厂工作煮 (2)定期或