热喷涂wc复合磨涂层制备.pdf

热喷涂WC复合耐磨涂层制备 摘要 本文采用改进的电弧喷涂技术，以低碳钢为粘结剂，在45群钢表面喷涂WC． 钢复合喷涂层，而后又使用氩弧重熔工艺对喷涂层重熔，制备了WC一钢复合熔 覆层。 利用金相光学显微镜、场发射扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究手 段分析研究了WC．钢复合喷涂层和WC一钢复合熔覆层的微观组织、结构以及涂 层结合区的组织特征。利用显微硬度计测量了喷涂层和熔覆层的硬度分析了熔 覆层显微硬度变化。 在MM．200型滑动磨损试验机上，对WC．钢复合熔覆层进行室温下的干滑动 摩擦磨损性能测试，借助于扫描电镜观察磨损试样磨面形貌，探讨其摩擦磨损 机理。 试验结果表明：本试验尝试使用的改进的电弧喷涂方法在实验室中使用是 可行的，利用这套改进的设备制备了钢基．WC喷涂涂层，并且得到了不同WC 含量的喷涂层；经氩弧重熔后，层片状组织消失、组织细小致密，缺陷消除， 熔覆层与基体之间过渡区显微硬度梯度较为平缓；喷涂层与基体之间主要是机 械结合，而熔覆层与基体之间为良好的冶金结合；适量WC的加入可以形成大 量细小的硬质相颗粒，从而提高了熔覆层的硬度与耐磨性；随着WC含量的增 加，熔覆层的硬度会增加，但磨损性能先变好后变差；材料的耐磨性与WC的 含量存在一定的对应关系，在提高材料耐磨性时，应考虑加入适量的WC；随 着WC加入量的不同，复合涂层的磨损机制也有所不同：含IO％WC的熔覆层磨 损机制主要以粘着磨损带有微切削，含15％WC的熔覆层磨损机制以较为严重的 微切削为主，含20％WC的熔覆层磨损机制主要为微切削和轻微剥落，含25％WC 的熔覆层磨损机制主要为剥落。 关键词：电弧喷涂氩弧重熔组织 耐磨性能磨损机制 of wear-resistant PreparationWC—composited thermalmethods coatingby spray Abstracts onthesurfaceof45#steel WC wear—resistantwerecoated composite coating meansofthe arc thenremelted by improvedsprayingtechnology，and byargon shieldedarc remeltingtechnology． Themicrostructureofthe was meansof compositecoatinginvestigatedby electron metallographicmicroscope，scanning microhardnessof spectroscopy(EDS)andX-raydiffraction(XRD)．The dispersive instrument．Andin wasmeasuredthemicrohardness changes compositecoatings by ofthe were microhardness claddinglayer analyzed． anMM一2