§4.3_注射成型的工艺参数.ppt

§4.3 注射成型的工艺参数 (5)其他时间 其他时间： 是指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件等时 间。 塑化时间： 是指螺杆开始转动至预塑结束所需的时间。 ——塑化是在保压结束后就开始的，已经包含 在模内冷却时间内，因此不能重复计算在成型周 期内。 §4.3 注射成型的工艺参数 ——螺杆转速快，剪切热加大，塑化时间缩 短； ——螺杆转速慢，剪切热减少，塑化时间增长。 模具的成型周期的影响： 直接影响到生产率和注射机使用率，因此，生 产中在保证质量的前提下应尽量缩短成型周期中 各个阶段的有关时间。 整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重 要，他们对塑件的质量均有决定性影响。 §4.3 注射成型的工艺参数 影响注射成型工艺的重要参数: 温度、压力和时间是。 1.温度 成型过程中需控制的温度种类： 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 ——料筒温度、喷嘴温度主要影响塑料的塑化 和流动。 ——模具温度则影响塑料的流动和冷却定型。 §4.3 注射成型的工艺参数 (1)料筒温度 料筒温度的选择原则: 与塑料的品种、特性有关。 ——不同的塑料具有特定的粘流态温度或熔 点。 ——为保证塑料熔体的正常流动，不使物料发 生过热分解。 料筒最适合的温度范围： 在粘流温度或熔点温度θf(或θm