超高铬铸铁的腐磨损性能.pdfVIP

摘 要 论文题目：超高铬铸铁的腐蚀磨损性能 专 业：材料加工工程 研 究 生：杨雄 指导教师：魏世忠 摘 要 在磷肥生产过程中，磷酸输送渣浆泵所使用的过流件承受比较严重的腐蚀磨 损。本文针对这种工况，在国标高铬铸铁 Cr26 的基础上，开发了新型的超高铬 铸铁，其含碳量在 3.2-4.5%之间，铬含量在 32-39%之间 （根据铬含量将其分为 两类：Cr33 和Cr37 ）。超高铬铸铁中的碳化物为M C 和M C ，基体为马氏体 7 3 23 6 2 2 和残余奥氏体，硬度在50HRC-63HRC ，冲击韧性在4J/cm -8J/cm 之间。 利用CHI660C 电化学工作站测定了超高铬铸铁在1mol/L 的H PO 中的耐腐 3 4 蚀性能和电极电位。碳含量和回火温度对其腐蚀性能和电极电位有很大影响。随 着碳含量或回火温度的升高，铸铁的电极电位和腐蚀性能同时下降。 采用冲蚀磨损试验机分别测定了超高铬铸铁在清水介质和 1mol/L 的 H PO 3 4 介质中的冲蚀磨损性能。在清水介质中，超高铬铸铁的耐磨损性与 Cr26 铸铁相 近，随着碳含量的增加，其磨损性能先降低后升高。 在 1mol/L 的 H PO 介质中，超高铬铸铁的耐磨性明显优于 Cr26 铸铁。 3 4 Cr33 超高铬铸铁的耐磨性为Cr26 的1.4- 1.8 倍；而Cr37 超高铬铸铁的耐磨性为 Cr26 的1.3-3 倍。在碳含量是3.55% ，铬含量在37%左右的时候，超高铬铸铁的 耐腐蚀磨损性能最佳，其耐磨性为Cr26 的3.04 倍。碳含量和回火温度对超高铬 铸铁的腐蚀磨损性能有显著影响，随着 C 含量或回火温度升高，超高铬铸铁的 抗腐蚀磨损性能下降。 铸铁的磨损机理以基体被切割，碳化物的剥落为主。随着碳化物的剥落在失 效形式中所占比例的增加，铸铁的磨损性能下降。 最后，本文研究了基体微区铬含量与腐蚀磨损性能的关系。随着碳含量或回 火温度的增加，基体中铬含量降低，相间腐蚀加剧，使超高铸铸铁的腐蚀磨损性 能变差。 关 键 词：超高铬铸铁，腐蚀磨损，热处理，磨损机理 论文类型：应用基础研究 I 摘要 Subject ： Corrisive wear property of the Super High Chromium Cast Iron Specialty ： Material Processing and Engineering Name ： Yang Xiong Supervisor ：Wei Shi-zhong ABSTRACT The components of the slurry pump suffer serious corrosive abrasion in the phosphorus fert