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1.结构介绍 图5-26 孔用量规a)全形圆柱塞规 b)非全形塞规 c)球端杆规 1.结构介绍 图5-27 轴用量规a)圆柱环规 b)单头卡规 c)双头卡规 2.塞规和卡规的使用 (1)使用前的检查1)核对量规上的标志与工件的图样。2)检查量规是否有影响使用准确度的外观缺陷,若测量面有碰伤、锈蚀和划痕时,可用油石打磨。3)擦拭量规时必须用清洁的棉纱或软布,测量时工件上的毛刺、异物等要清除干净。(2)使用规则1)使用量规时,要轻拿轻放。2)检验时,量规的轴线应与被检验工件的轴线重合,不要歪斜。3)被检验工件与量规温度一致时,方可使用量规,否则测量结果不可靠,甚至发生塞规与工件过盈配合的现象。 2.塞规和卡规的使用 4)塞规通端要在孔的整个长度上检测,塞规止端要尽可能在孔的两端进行检测。5)测孔通规最好采用全形塞规;测孔止规最好采用球端杆规。6)如果被测孔是不通孔,使用的塞规工作面上应具有轴向通槽,否则在检验时塞规不易插进孔内。(3)塞规和卡规的维护1)量规不应放置在机床上,应置于工具箱的台面上,还应避免与其他工具、刀具等杂乱堆放在一起,以免碰伤量规。2)使用后应立即将量规擦拭清洁,涂敷防锈油,平放在工具箱内的固定位置上。3)要定期对量规进行检定,以保证量规的精确度。 5.4 测量误差与数据处理 中可能产生系统误差的各个环节进行分析,并在测量前就将系统误差从产生根源上加以消除。(2)用修正法消除系统误差 这种方法是预先将计量器具的系统误差检定或计算出来,作出误差表或误差曲线,然后取与误差数值相同而符号相反的值作为修正值,将测得值加上相应的修正值,即可使测量结果不包含系统误差。(3)用抵消法消除定值系统误差 这种方法要求在对称位置上分别测量一次,以使这两次测量中测得的数据出现的系统误差大小相等、符号相反,取这两次测量中数据的平均值作为测得值,即可消除定值系统误差。 5.4 测量误差与数据处理 (4)用半周期法消除周期性系统误差 对周期性系统误差,可以每相隔半个周期进行一次测量,以相邻两次测量的数据的平均值作为一个测得值,即可有效消除周期性系统误差。3.测量列中粗大误差的处理5.4.6 等精度测量下直接测量列的数据处理等精度测量是指在测量条件(包括量仪、测量人员、测量方法及环境条件等)不变的情况下,对某一被测量进行的连续多次测量。虽然在此条件下得到的各个测得值不同,但影响各个测得值精度的因素和条件相同,故测量精度视为相等。相反,在测量过程中全部或部分因素和条件发生改变,则称为不等精度测量。在一般情况下,为了简化对测量数据的处理,大多采用等精度测量。 5.4 测量误差与数据处理 1)计算测量列的算术平均值和残差,以判断测量列中是否存在系统误差。2)计算测量列单次测量值的标准偏差,判断是否存在粗大误差。3)计算测量列的算术平均值的标准偏差和测量极限误差。4)给出测量结果表达式xe=x±3σx,并说明置信概率。 5.4 测量误差与数据处理 表5-1 数据处理计算表 测量序号 测得值()/mm 残差(=-)/μm 残差的平方/μ 1 34.959 +2 4 2 34.955 -2 4 3 34.958 +1 1 4 34.957 0 0 5 34.958 +1 1 6 34.956 -1 1 7 34.957 0 0 8 34.958 +1 1 9 34.955 -2 4 10 34.957 0 0 11 34.959 +2 4 12 34.955 -2 4 5.4 测量误差与数据处理 表5-1 数据处理计算表 13 34.956 -1 1 14 34.957 0 0 15 34.958 +1 1 算术平均值34.957mm ??νi=0 ??ν2i=26μm2 5.4 测量误差与数据处理 解 (1)判断定值系统误差 假设计量器具已经检定,测量环境得到有效控制,可认为测量列中不存在定值系统误差。(2)求测量列算术平均值 (3)计算残差 各残差的数值经计算后列入表5-1中。(4)计算测量列单次测量值的的标准偏差 (5)判断粗大误差 按拉依达准则, 5.4 测量误差与数据处理 测量列中没有出现绝对值大于3σ(3×1.3μm=3.9μm)的残差,即测量列中不存在粗大误差。(6)计算测量列算术平均值的标准偏差 (7)计算测量列算术平均值的测量极限误差 (8)确定测量结果xe=x±3σx=(34.957±0.0011)mm,这时的置信概率为99.73%。 5.5 常用计量器具 5.5.1 游标卡尺1.游标卡尺的结构 图5-18 0.02mm游标卡尺 2.刻线原理 5.5 常用计量器具 图5-19 0.02mm游标卡尺刻线原理 3.使用方法1)测量前,应将游标卡尺擦干净,测量爪贴合后游标的零线应和尺
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