公差配合与测量技术 作者 刘华 匡伟春 第7章 螺纹、键和花键的公差配合及检测.pptVIP

7.2　键和花键结合的公差配合及检测 表7-7　平键极限偏差(摘录)(单位： mm) b 公称尺寸 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 极限偏差（h9） 0～0．036 0～0．043 0～0．052 h 公称尺寸 7 8 8 9 10 11 12 14 16 极限偏差(h11) 0～0．090 0～0．110 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 图7-11　键宽与键槽宽b的公差带 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 表7-8　键与键槽的配合 配合 尺寸的公差带 配合性质及适用场合 键 轴槽 毂槽 轻松 h9 H9 D10 　用于导向平键，导向平键装在轴上，用螺钉固定，轮毂可在轴上滑动，也用于薄型平键 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 表7-8　键与键槽的配合 一般 h9 N9 JS9 　普通平键或半圆键压在轴槽中固定，轮毂顺着键侧套到轴上。用于传递一般载荷，也用于薄型平键、楔键的轴、毂 较紧 h9 P9 P9 　普通平键或半圆键压在轴槽和轮毂中，均固定。用于传递重载荷和冲击载荷或双向传递转矩，也用于薄型平键 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 1)由于键槽的实际中心平面在径向产生偏移和轴向产生倾斜，造成了键槽的对称度误差，应分别规定轴槽和轮毂槽对轴线的对称度公差。2)当平键的键长L与键宽b之比大于或等于8时，应规定键宽b的两工作侧面在长度上的平行度要求。 图7-12　键槽尺寸标注和公差标注a)轴键槽　b)轮毂键槽 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 7.2.2　平键的检测对于平键联结，需要检测的项目有键宽，轴键槽和轮毂键槽的宽度、深度及槽的对称度。1.键和键宽 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 图7-13　键槽尺寸量规a)槽宽极限量规　b)轮毂槽深量规　c)轴槽深量规 2.轴槽和轮毂槽深3.键槽对称度 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 图7-14　键槽对称度量规 7.2.3　矩形花键的主要参数和定心方式 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 花键联结是通过花键孔和花键轴作为联结件以传递转矩和轴向移动的，与平键联结相比，具有定心精度高、导向性好等优点。同时，由于键数目的增加，键与轴联结成一体，轴和轮毂上承受的载荷分布比较均匀，因此可以传递较大的转矩，联结强度高，联结也更可靠。花键可用作固定联结，也可用作滑动联结，在机械结构中应用较多。 图7-15　矩形花键的主要参数 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 表7-9　矩形花键尺寸系列(摘自GB/T 1144—2001)(单位：mm) 小径d 轻系列 中系列 规格N×d×D×B 键数N 大径D 键宽B 规格N×d×D×B 键数N 大径D 键宽B 11 6×11×14×3 6 14 3 13 6×13×16×3.5 6 16 3.5 16 6×16×20×4 6 20 4 18 6×18×22×5 6 22 5 21 6×21×25×5 6 25 5 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 表7-9　矩形花键尺寸系列(摘自GB/T 1144—2001)(单位：mm) 23 6×23×26×6 6 26 6 6×23×28×6 6 28 6 26 6×26×30×6 6 30 6 6×26×32×6 6 32 6 28 6×28×32×7 6 32 7 6×28×34×7 6 34 7 32 6×32×36×6 6 36 6 8×32×38×6 8 38 6 36 8×36×40×7 8 40 7 8×36×42×7 8 42 7 42 8×42×46×8 8 46 8 8×42×48×8 8 48 8 46 8×46×50×9 8 50 9 8×46×54×9 8 54 9 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 表7-9　矩形花键尺寸系列(摘自GB/T 1144—2001)(单位：mm) 52 8×52×58×10 8 58 10 8×52×60×10 8 60 10 56 8×56×62×10 8 62 10 8×56×65×10 8 65 10 62 8×62×68×12 8 68 12 8×62×72×12 8 72 12 72 10×72×78×12 10 78 12 10×72×82×12 10 82 12 82 10×82×88×12 10 88 12 10×82×92×12 10 92 12 92 10×92×98×14 10 98 14 10×92×102×14 10 102 14 102 10×102×108×16 10 108 16 10×102×112×16 10 112 16 7.2　键和花键结合的公差配合及检测 表7-9　矩形花键尺寸系列(摘自GB/T 1144—2001)(单位：mm) 11