公差配合与技术测量 作者 徐茂功 第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量.pptVIP

第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 4)尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度数值应小一些。5)要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。6)有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的，应按相应标准确定表面粗糙度数值。 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 表5-9　常用零件表面的表面粗糙度推荐值 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 表5-9　常用零件表面的表面粗糙度推荐值 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 第五节　表面粗糙度的测量 测量表面粗糙度的方法很多，下面仅介绍几种常用的检查测量方法及程序，见表5?10。 表5-10　粗糙度检验的简化程序 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 一、比较法 二、光切法 三、干涉法四、针描法 图5-11　表面粗糙度常用测量仪器a)表面粗糙度样块　b)双管显微镜(9J型)c)干涉显微镜(6JA型)　d)电动轮廓仪(2201型) 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 第一节　概　　述 零件的表面，一般是通过去除材料或成形加工（不去除材料）形成的，为使零件满足功能要求，对其表面轮廓不仅要控制尺寸、形状和位置要求，还应控制表面缺陷、表面粗糙度。一、表面缺陷(一)表面缺陷的特征(二)常见的缺陷类型的术语及分类 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 二、表面粗糙度 表面粗糙度的产生主要是由于切削加工中的刀痕、刀具与零件表面的摩擦、切屑与工件分离时的塑性变形、工艺系统的高频振动等因素造成的。 三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-1　表面粗糙度的概念a)放大的实际工作表面示意图b)实际工作表面波形分解图1—实际工作表面　2—表面粗糙度　3—波度4—表面宏观几何形状 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 第二节　表面粗糙度的评定参数一、主要术语及定义(GB/T 3505—2000) 本标准规定了用轮廓法确定表面结构（粗糙度、波纹度和原始轮廓）的术语、定义和参数。(一)一般术语 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-2　表面轮廓1—表面轮廓　2—平面　3—加工纹理方向 表面轮廓 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-3　粗糙度和波纹度轮廓的传输特性 粗糙度和波纹度轮廓的传输特性 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 (二)取样长度lr 用于判别具有表面粗糙度特征的X轴方向上的一段基准线长度，称为取样长度，代号为lr。(三)评定长度ln 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-??4　取样长度和评定长度 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-5　轮廓最小二乘中线示意图 (四)基准线(中线)m 基准线是具有几何轮廓形状，并划分轮廓的参考线，基准线有下列两种。 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-6　轮廓的算术平均中线示意图 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-7　轮廓算术平均偏差Ra图 二、表面粗糙度主要评定参数(GB/T 1031—1995)(1)轮廓算术平均偏差Ra　 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-8　轮廓最大高度Rz示意图 (2)轮廓最大高度Rz　 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 表5-1　轮廓算术平均偏差的数值(GB/T 1031—1995)(单位：μm) 三、一般规定国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般从Ra、Rz、Ry中选取，参数值见表5?1、表5?2。 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 表5-2　微观不平度十点高度和轮廓最大高度的数值(GB/T 1031—1995)(单位：μm) 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 表5-3取样长度与评定长度的选用值(GB/T 1031—1995) 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 图5-9　表面粗糙度的基本符号 第三节　表面结构代号及标注(GB/T 131—2006) GB/T 131—2006标准对表面结构中的粗糙度符、代号及标注都做了规定，以下主要对高度参数Ra、Rz的标注作简要说明。 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 表5-4　表面结构符号及补充注释符号 一、表面结构符号及补充注释符号(见表5-4)二、加工纹理方向符号(见表5-5) 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 表5-4　表面结构符号及补充注释符号 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 表5-5　加工纹理方向符号 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及测量 三、表面结构补充要求的注写位置(见表5-6) 表5-6　表面结构补充要求的注写位置 第五章　表面缺陷、表面粗糙度及