公差配合与技术测量 作者 朱超 第3章 光滑圆柱的极限与配合.pptVIP

3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 (2)极限尺寸判断原则对量规的要求　极限尺寸判断原则是设计和使用光滑极限量规的理论依据，它对量规的要求是：通规测量面是与被检验孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量规)，其尺寸应为被检孔、轴的最大实体极限，其长度应等于被检孔、轴的配合长度；止规的测量面是两点状的(即非全形量规)，其尺寸应为被检孔、轴的最小实体极限。4.使用量规的注意事项(1)在使用前要注意　要检查量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的标记相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规。(2)使用中要注意　量规的使用条件是：温度为20°C，测量力为0。 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 图3-24　正确或错误使用卡规示例a)凭卡规自重测量：正确　b)使劲卡卡规：错误　c)单手操作小卡规：正确　d)双手操作大卡规：正确e)卡规正着卡：正确；卡规歪着卡：错误 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 图3-25　正确或错误使用塞规示例a)正确使用塞规通端的方法　b)正确使用塞规止端的方法c)错误使用塞规通端的方法 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 5.量规检验结果的仲裁3.6.2　用普通计量器具测量孔轴尺寸1.检验范围2.验收原则及方法3.测量误差对工件验收的影响(1)测量误差和测量不确定度　在车间条件下测量，由于计量器具本身的误差，加上环境条件较差，各种误差因素较多，必定会造成测量结果对被测尺寸真值的偏离，偏离程度的大小可用测量不确定度表征。 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 (2)误收和误废　如果以被测工件规定的尺寸极限作为验收的界值，在测量误差的影响下，实际尺寸超出极限范围的工件有可能被判为合格品；实际尺寸处于极限范围之内的工件也同样有可能被判为不合格品。 图3-26　验收极限与工件公差带关系图 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 3Z26.TIF 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 (1)验收极限方式的确定1)内缩方式。 23325CB1.eps 4.验收极限和安全裕度 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 2)不内缩方式。(2)安全裕度　安全裕度实际上就是测量不确定度u的允许值，它表征了各种误差的综合影响。5.计量器具的选择 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 表3-16　千分尺和游标卡尺的不确定度(单位：mm) 尺 寸 范 围 计量器具类型 分度值0．01千分尺 分度值0．01内径千分尺 分度值0．02游标卡尺 分度值0．05游标卡尺 不 确 定 度 0～50 0．004 0．008 0．020 0．050 50～100 0．005 100～150 0．006 150～200 0．007 0．013 200～250 0．008 250～300 0．009 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 表3-16　千分尺和游标卡尺的不确定度(单位：mm) 300～350 0．010 0．020 350～400 0．011 400～450 0．012 450～500 0．013 0．025 500～600 0．030 600～700 700～1000 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 表3-17　比较仪的不确定度(单位：mm) 尺 寸 范 围 所使用的计量器具 　分度值为0．0005mm(相当于放大倍数2000倍)的比较仪 　分度值为0．001mm(相当于放大倍数1000倍)的比较仪 　分度值为0．002mm(相当于放大倍数400倍)的比较仪 　分度值为0．005mm(相当于放大倍数250倍)的比较仪 大于 至 不 确 定 度 25 0．0006 0．0010 0．0017 0．0030 25 40 0．0007 40 65 0．0008 0．0011 65 90 0．0008 90 115 0．0009 0．0012 0．0019 115 165 0．0010 0．0013 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 表3-17　比较仪的不确定度(单位：mm) 165 215 0．0012 0．0014 0．0020 0．0035 215 265 0．0014 0．0016 0．0021 265 315 0．0016 0．0017 0．0022 3.6　车间条件下孔轴尺寸的检测 表3-18　指示表的不确定度(单位：mm) 尺 寸 范 围 所使用的计量器具 　分度值为0．001mm的千分表(0级在全程范围内，1级在0．2mm内)分度值为0．002mm的千分表(在一转范围内) 　分度值为0．001、0．002、0．005mm的千分表(1级在全程范围内)分度值为0．01mm的百分表(0级在任意1mm内) 　分度值为0．01mm的百分表(0级在全程范围内，1级在任意1mm内) 　分度值为0．01mm的百分表(1级在全程范围内) 大于 至 不