机械测量技术 作者 卢志珍 学习情境3 表面粗糙度测量.pptVIP

资讯 表面粗糙度的评定 资讯 表面粗糙度的评定 资讯 表面粗糙度的评定 资讯 表面粗糙度的评定 资讯 表面粗糙度的评定 资讯 表面粗糙度的评定 资讯 表面粗糙度测量 2.针描法——电动轮廓仪是按针描法评定表面粗糙度的一种典型仪器。它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得了广泛应用。 资讯 表面粗糙度测量 资讯 表面粗糙度测量 资讯 表面粗糙度测量 资讯 表面粗糙度测量 资讯 表面粗糙度测量 计 划 计 划 实 施 检查评估 2.表面粗糙度代号及其注法 资讯 表面粗糙度标注 4）表面粗糙度在图样上的标注 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面粗糙度要求时，可按图所示标注。 2.表面粗糙度代号及其注法 资讯 表面粗糙度标注 5）表面粗糙度简化标注 如果在工件的大多数表面有相同的粗糙度要求，可简化标注。此时将不同的表面粗糙度要求直接标注在图形上，相同的表面粗糙度要求统一标注在图样的标题栏附近，并在其后面用圆括号给出无任何其他标注的基本符号，或者在圆括号内给出不同的表面粗糙度要求。 2.表面粗糙度代号及其注法 资讯 表面粗糙度标注 5）表面粗糙度简化标注 当多个表面具有共同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可用带字母的完整符号以等式的形式在图形或标题栏附近进行简化标注。或者只用表面粗糙度基本符号和扩展符号以等式的形式给出对多个表面共同的表面粗糙度要求。 例：解释下列表面粗糙度代号含义 资讯 表面粗糙度标注 1）表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，轮廓最大高度0.4μm，默认评定长度，“16%规则”（默认） 2）表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，轮廓最大高度的最大值0.2μm，默认评定长度，“最大规则” 3）表示去除材料，单向上限值，传输带：0.008—0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，默认评定长度，“16%规则”（默认） 例：解释下列表面粗糙度代号含义 资讯 表面粗糙度标注 4）表示去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T6062，取样长度0.8mm（默认0.0025mm），R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”（默认） 5）表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，默认评定长度，“最大规则”。下限值：算术平均偏差0.8μm，，默认评定长度，“16%规则”（默认） 1.比较法——比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样块，通过视觉、触觉或其它方法进行比较后，对被检表面的粗糙度作出评定的方法。 用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被检表面的粗糙度数值，但由于器具简单，使用方便且能满足一般的生产要求，故常用于生产现场。 一、表面粗糙度测量方法 粗糙度样板 资讯 表面粗糙度测量 资讯 表面粗糙度测量 3.光切法——是利用“光切原理”来测量零件表面的粗糙度，使用的仪器是光切显微镜（又称双管显微镜）。 光切法一般用于测量表面粗糙度的Rz参数，参数的测量范围Rz为0.8-80μm。 光切显微镜 资讯 表面粗糙度测量 4.干涉法——是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，使用的仪器叫做干涉显微镜 5.印模法 在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽，内螺纹等既不能使用仪器直接测量，也不能使用样板比较的表面。这时常用印摸法。 印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在 被测表面上。将被测表面的轮廓复制成模。然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。 SRT—1（F）型表面粗糙度测量仪 1—数字显示器；2—测量键；3—测量参数选择键；4—测量行程选择拨键组；5—公、英制选择拨键；6—电源开关键；7—数据输出插座；8—电池盖；9—去一起保护套；10—2“V”形地脚；11—传感器安装块；12—传感器 测量步骤： ① 取下仪器保护套和电池盖，安装好电池，然后盖上电池盖，打开电源开关，并将公英制开关打到“公制”位置。 ② 根据被测定位块表面估计粗糙度值选取取样长度和测量行程。 ③ 将被测定位块放置在平板上，调整传感器侧头与被测定位块之间的位置。 ④ 按下“测量键”，观察传感器，待传感器停止不动时，读出仪器显示的值。触按“参数选择键”可以读出和其它参数值。 ⑤ 判断被测定位块粗糙度的合格性。 取样长度、行程 最终的检测方案 合格性判断准则 确定检测场地 被测定位块表面粗糙度 * 资讯—— 1、表面粗糙度定义、评定参数、标注； 2、熟悉粗糙度测量仪结构原理、使用方法； 学习情境3——表面粗糙度测量 工作任务