机械零件加工工艺编制 作者 武友德 吴伟 课题一6至11节.pptVIP

工序时间定额标准的编制方法与工步时间定额标准编制方法原理相同，确定标准时间是通过现场的技术测定和理论计算来获得工序时间消耗数据，通过回归分析方法控制时间标准的数学模型，然后编制出表格式的时间定额标准。也可以用基础标准为依据，通过分解与综合的方法制定。 这种标准的综合程度大，实用性强，使用方法简便。凡能编制成工序时间定额标准的，并且也能满足准确性要求的，要尽可能采用工序时间定额标准，简化劳动定额的制定。 2.典型零件时间定额标准 以典型零件为对象制定时间定额标准，在标准表中，集中了零件全部加工工序的单件定额。同一工件所有工序集中在一张标准表中。  这类标准综合程度最大，制定定额方便，缺点是编制的粗略，通用性差。但在实际生产中仍有一定的实用价值。例如，汽车行业劳动定额时间标准和农机行业劳动定额时间标准，其中的模锻部分均采用典型零件时间定额标准。单件小批生产也常采用典型零件时间定额标准。 制定和使用典型零件时间定额标准的关键是正确地进行零件的归类，并使同类零件工艺路线和加工方法典型化。 典型零件时间定额标准是以形状类似、加工工艺方法相同而且影响工时消耗的因素大体相同、尺寸大小不同的零件为基础，采用现场写实测时等方法，并结合现生产实际情况，通过分析对比而编制的综合时间定额标准。3.采用时间定额标准数学模型制定劳动定额的原理 时间定额标准数学模型按其综合程度不同可分为：1)基础标准时间定额数学模型。这类标准按照时间定额的构成，分别建立基本时间定额标准、辅助时间定额标准及装卸时间定额标准的数学模型。2)综合时间定额标准数学模型。它是以基础标准为依据建立起来的。综合时间定额标准通常将基本时间、辅助时间、布置工作地和休息与生理需要时间综合在一起，建立时间定额标准的数学模型。具体的工时定额计算可以查阅有关工艺标准手册。 1-11 填写工艺文件 　　经过前面各节内容的学习，现在可以完成本课题1给定的任务，完成图1-1零件的工艺编制，填写工艺文件。一、工艺分析及说明 该工艺路线是结合本零件实际生产企业的实际状况而编写的。1.毛坯选择齿轮轴起传动作用，要承受变应力。毛坯应选用锻件，材质42CrMo。 2.工艺路线01工序：划线 因为零件毛坯是锻件，要均匀余量。划出十字中心线及在工件一端划圆线。02工序：镗 采用T68卧式镗床，工件放在回转工作台上，下垫V型铁，按划线找正，找正误差在0.5mm以内。在工件两端铣平见光，两端打中心孔60°A4(工件轻、小、短时，可在车床上自打中心孔)。 03工序：粗车 采用C620机床，一顶一夹工件，按线找正夹紧，粗车后符合粗加工图。04工序：热处理 调质处理。05工序：划线 调质处理之后，工件会发生变形，需要重新检查工件变形情况，重划全线(全线：中心十字线、外形轮廓线)。 06工序：镗采用T612机床，重复03工序，重修中心孔。07工序：半精车采用C620机床，一顶一夹工件，按线找正夹紧。见光各外圆、端面，表面粗糙度值Ra3.2μm。目的是为了探伤，切出的余量尽量少。08工序：探伤按EZB/N40—2002标准进行超声波探伤，目的是检查零件内部有无裂纹，探伤深度5～10mm的裂纹均可查出。若出现较大的裂纹，应进行补焊处理，合格后进行以下工序。 09工序：精车采用C61100机床，一顶一夹工件，按已加工面打表找正、夹紧，按下面工步完成：1)车架子口，目的是便于安装中心架。2)安装中心架。3)车工件一端符合图样，并修该端中心孔。4)工件调头，车另一端，并控制工件总长，修该端中心孔。5)上鸡心架、拨盘、顶尖顶工件。6)车齿顶圆，?85K6、?75h11、?70P6外圆符合图样。7)车其余各外圆、环槽、端面、倒角及R5符合图样。 10工序：磨采用M131W机床，磨齿顶圆，?85K6、?75h11、?70P6外圆符合图样。11工序：滚齿采用YW3180滚齿机床，按齿顶圆及端面找正夹紧，粗、精滚齿后使其符合图样。12工序：划线划各键槽加工线，划C向2×M20螺孔加工线。 13工序：铣采用XK718机床，找正夹紧，铣各键槽，使其符合图样。14工序：镗采用T68机床，钻攻C向2×M20螺孔，使其符合图样。15工序：钳去毛刺、尖角倒钝。16工序：检验 二、填写工艺文件 在这里只填写机械加工工艺过程卡。工艺卡和工序卡请同学们利用课外时间完成。 2.基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 工序尺寸或定位基准与设计基准不重