机械零件的数控加工工艺 作者 王军 第四章 机床夹具设计基础.pptVIP

第四节　夹紧装置 主编 一、夹紧装置的组成和基本要求 1.夹紧装置的组成　　夹紧装置是将工件压紧夹牢的装置。夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。(1)动力装置——产生夹紧力　机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够的夹紧力来平衡切削力、离心力及重力等对工件的影响。(2)夹紧机构——传递夹紧力　要使动力装置产生的力或人力正确地作用到工件上，需有适当的传递机构。 一、夹紧装置的组成和基本要求 2.对夹紧装置的基本要求1)夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。2)夹紧力的大小适当，对一批工件的夹紧力要稳定不变。3)夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。4)工艺性和使用性好。 图4-??24　液压夹紧铣床夹具1—压板　2—铰链臂　3—活塞杆　4—液压缸　5—活塞 二、夹紧力方向和作用点的选择 1.夹紧力的方向　　夹紧力的方向应有助于定位稳定，且应朝向主要限位面。对工件施加一个或几个方向相同的夹紧力时，夹紧力的方向应尽可能朝向主要限位面。2.夹紧力的作用点　　夹紧力方向确定以后，应根据下列原则确定作用点的位置。1)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位。 图4-??25　夹紧力的方向应尽可能朝向主要限位面 二、夹紧力方向和作用点的选择 图4-??26　夹紧力作用点的位置不正确 二、夹紧力方向和作用点的选择 图4-??27　夹紧力作用点与夹紧变形的关系 3)夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面。 二、夹紧力方向和作用点的选择 3.夹紧力的大小 图4-??28　夹紧力作用点靠近加工表面 加工过程中，工件受到切削力、离心力、及重力的作用。理论上，夹紧力的作用应与上述力(矩)的作用平衡。而实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构力的传递效率等有关，而且切削力的大小在加工过程中是变化的，因此夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。实际应用时，并非所有的情况都需计算夹紧力，手动夹紧机构一般根据经验或类比来确定夹紧力的大小。 三、典型夹紧机构 1.基本夹紧机构　　夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础。这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。1)斜楔夹紧机构　图4-??29所示为几种用斜楔夹紧机构夹紧工件的实例。 图4-??29　斜楔夹紧机构1—夹具体　2—斜楔　3—工件 三、典型夹紧机构 2)螺旋夹紧机构　由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构称为螺旋夹紧机构。 图4-??30　螺旋夹紧机构 三、典型夹紧机构 图4-??31　快速螺旋夹紧机构1—夹紧轴　2—手柄　3—摆动压块 三、典型夹紧机构 3)偏心夹紧机构。 图4-??32　圆偏心夹紧机构 圆偏心和曲线偏心两种类型。其中，圆偏心机构因结构简单、制造容易而得到广泛的应用。图4-32所示为几种常见偏心夹紧机构的应用实例:图4-32a、b用的是圆偏心轮，图4-32c用的是偏心轴，图4-32d用的是偏心叉。 三、典型夹紧机构 2.定心夹紧机构 定心夹紧机构具有定心(对中)和夹紧两种功能，如卧式车床的自定心卡盘即为定心夹紧机构的典型实例。 图4-??33　机动楔式夹爪自动定心机构1—夹爪　2—本体　3—弹簧卡圈　4—拉杆　5—工件 三、典型夹紧机构 图4-??34　弹簧夹头和弹簧心轴1—夹具体　2—弹性筒夹　3—锥套　4—螺母 三、典型夹紧机构 3.联动夹紧机构 　　在工件夹紧要求中，有时需要对工件的几个点同时夹紧，有时需要同时夹紧几个工件。这种一次操作能同时多点夹紧一个工件或同时夹紧几个工件的机构，称为联动夹紧机构。联动夹紧机构可以简化操作，简化夹具结构，节省装夹时间，因此常用于机床夹具中。 图4-??35　单件两点联动夹紧 图4-??36　单件三点联动夹紧1—钩形压板　2—浮动盘　3—拉杆 第四章　机床夹具设计基础 主编 第一节　机床夹具及其组成 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 一、 机床夹具的类型 1.按专门化程度分(1)通用夹具　通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可装夹不同工件的夹具，如自定心卡盘和单动卡盘、平口钳、回转工作台、分度头等。(2)专用夹具　专用夹具指专为某一工件一定工序的加工而设计制造的夹具。(3)可调夹具　可调夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换个别元件就可加工形状相似、尺寸相近的其他工件，多用于中小批量生产。(4)组合夹具　组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。 (5)随行夹具　随行夹具是一