焊接冶金与焊接性 作者 刘会杰 第4章 焊接缺陷及其控制.pptVIP

20921-4A 4.3.2　结晶裂纹的形成与控制 2.结晶裂纹的影响因素(1)冶金因素　从材料的内因考虑，影响结晶裂纹的冶金因素主要是材料的化学成分，它直接影响结晶温度区间的大小、低熔共晶的形态以及一次结晶的组织。 图4-8　结晶温度区间宽度与结晶裂纹倾向的关系 20921-4A 4.3.2　结晶裂纹的形成与控制 1)结晶温度区间。2)低熔共晶的形态。 图4-9　第二相形状与界面接触角的关系 20921-4A 4.3.2　结晶裂纹的形成与控制 3)一次结晶的组织。4)合金元素的种类。(2)应力因素　焊缝金属中存在低熔共晶，在结晶过程中的固-液阶段在晶界位置形成液态薄膜，造成焊缝金属塑性降低，但这只是产生结晶裂纹的一个条件。3.结晶裂纹的防止措施(1)冶金措施1)控制焊缝中硫、磷和碳等有害杂质的含量。2)改善焊缝的一次结晶组织。3)限制熔合比。 20921-4A 4.3.2　结晶裂纹的形成与控制 4)利用“愈合作用”。(2)应力控制1)选择合理的接头形式。2)确定合理的焊接顺序。3)确定合理的焊接参数。 20921-4A 4.3.3　延迟裂纹的形成与控制 1.延迟裂纹的形成机理(1)氢的行为及作用　如前所述，氢在焊接高温作用下，会大量溶解在焊接熔池中，在熔池随后的结晶过程中，氢的溶解度急剧下降，来不及逸出而呈现分子态的氢成为无法移动的残余氢；来不及析出