设备分类..pptVIP

实 习 课 教师：林玉娟 2012年6月25日 石油、化学生产过程是用化学或物理方法将物料转变成所需产品的过程，为了实现这些工艺过程，需要各种类型的石油化工设备，如下介绍典型的四种常见设备： 换热设备：即主要用于实现介质的热量交换的设备，如热交换器、冷却器、蒸发器和废热锅炉等。 反应设备：即主要用来完成介质的化学反应的设备，如反应器、变换炉、聚合釜和合成塔等。 分离设备：即主要用于对混合物料进行分离的设备，如分离塔、吸收塔、稳定塔和分离器等。 贮存设备：即盛装物料的容器，常用的有卧式圆筒形容器、球形贮罐以及槽车等。 一、塔设备 石油、化工、轻工等生产过程中，常常需要将混合物质（气态或液态）分离成为较纯的物质，通常采用精馏、吸收、萃取等方法。这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程，它们大多是在塔设备内进行的。 用以实现精馏和吸收两种操作的塔设备分别称为精馏塔和吸收塔。这类塔设备的基本功能在于提供气液两相充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效的进行；并能使接触之后的气液两相及时分开，互补夹带。塔设备是化工、石油等工业部门中广泛使用的重要生产设备。据统计，在 炼制石油的工厂中，塔设备钢材的重量占全厂设备总重25~30%，塔设备的投资约占全厂总投资的10~20%。 （一）塔设备的分类 塔设备的分类方法如下： 按操作压力分为：加压塔、常压塔和减压塔； 按单元操作分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔； 按塔的内件结构分为：板式塔和填料塔； 1、板式塔 （1）总体结构：如下图 主体部分：由塔体和裙座组成。 塔体是塔设备的外壳，多采用钢板焊制，分为若干塔 节，每节之间以法兰、螺栓连接。裙体上端与塔体底 封头焊接在一起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。 内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。这是塔设备进行化工过程和操作的主要部分。 设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔；用于气体和物料进出的接管；以及安装化工仪表用的短管等。 附件：包括吊装塔板用的吊柱；支承保温材料的支承圈以及扶梯平台等。 （2）常用板式塔类型： A、泡罩塔：最早使用的板式塔 B、筛板塔： C、浮阀塔： D、舌形塔以及浮动舌形塔： E、穿流式筛板塔： F、导向筛板塔 G、凯特尔塔： 塔盘的类型： A、整块式塔盘：一般塔径在800~900mm以下时，为了便于安装和维修，建议采用整块式塔盘。 这种塔的塔体由若干塔节组成，每个塔节中安装若干用管子支承并保持一定间距的塔盘。塔节长度视塔径大小而定。塔节之间以法兰、螺栓连接。 B、分块式塔盘：当塔径在800~900mm以上时，为了便于安装和维修，建议采用分块式塔盘，此时人可以在塔内进行装拆。此时塔可以不分节。 C、当塔径为800~900mm之间的塔盘，上述两类结构均可采用，实际上可根据制造与安装的具体情况来确定。 （6）板式塔的操作特点： 塔内装有一定数量的塔盘、气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 2、填料塔 （1）填料塔的操作特点： 塔内装有一定数量的填料，液体自塔顶沿填料表面向下流动，通过喷淋装置均匀淋洒于塔截面上，作为连续相的气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传质，两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。其也是化工生产中广泛应用的一种气、液传质设备。 （2）总体结构： 填料塔的结构与板式塔类似，但同板式塔相比，它的结构简单、压降低，填料易用耐腐蚀材料制造，结构如图所示。 其主体部分、设备接管口、附件与板式塔类似，不同的只是塔内件。 内件：填料、喷淋装置、柵板、液体再分布装置等。 填料分类： 环形填料：拉西环、鲍尔环、阶梯环 ①乱堆填料 鞍形填料：弧鞍 填料、矩鞍填料、 改进矩鞍填料 鞍环填料 丝网波纹填料： ②规整填料 板波纹填料： （4）液态分布装置：目的是使液体初始分布均匀。 多孔直管式布液器 多孔管式布液器 ①多孔型布液装置 排管式布液器 环管式布液器 筛孔盘式布液器 莲蓬头布液器：最最简单的一种 溢流盘式 ②溢流型布液器 溢流槽式 （5）液体再分布装置： 当液体沿填料层向下流动时，有流向器壁形成“壁流”的倾向，结果使液体分布不均，降低传质效率，严重时使塔中心的填料不能被润湿而形成“干锥”。为了提高塔的传质效率，填料必须分段，在各段填料之间，安装液体再分布装置，其作用是收集上一填料层的液体，并使其在下一填料层均匀分布。 典型结构： ①分配锥 ②多孔盘式再分布器 ③斜板复合再分布器 二、换热设备： 换热设备是化工、炼油工业中普遍应用的典型工艺设备，用来实现热量的传递，使热量由高温流体传向低温流体。在化工厂，用于换热设备的费用约占总费用的10~20%，在炼油厂约占总费用的35~40%。