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挤压熟化饲料加工工艺及配方管理 薛敏 北京友谊通元水产技术开发中心 Siliao@ 草鱼膨化饲料养殖效果的中试 材料与方法 池塘条件： 育成池塘条件：2个池塘，试验池10.07亩； 对照池10.02亩；水深均为2米左右。 试验鱼 主养鱼种：草鱼 搭配鱼种：鲢、鳙及鲫鱼 放养规格和密度 10000尾草鱼，130g/尾、5000尾鲫鱼，50g/尾、550尾鳙，120g/尾、2000-2500鲢， 70g/尾。 试验饲料 饲养管理 日投喂率与投喂次数 2%—3% 4次/天。 水质监测 DO, NH3-N, NO2-N 对水质的影响：7—9月份草鱼育成阶段池塘水质变化图 膨化挤压影响虹鳟对几种原料矿物质利用率（%） 40.9 26.9 47.5 79.4 26.4 67.4 94.8 85.9 99.5 19.8 挤压小麦 56.0 36.5 54.4 86.6 0 71.1 96.7 88.0 99.1 20.9 小麦 45.4 42.2 33.4 77.3 14.6 64.7 91.8 75.3 99.5 7.7 挤压 玉米蛋白粉 53.0 42.5 78.7 85.2 7.4 65.6 94.7 76.6 99.6 1.5 玉米蛋白粉 48 42.7 53.4 81.7 24.9 70.6 96.4 89.4 99.4 24.4 挤压大麦 55.4 43.8 55.9 88.3 5.7 76.3 96.5 89.7 99.3 29.4 大麦 58.1 32.3 54.0 94.2 41.0 60.6 97.9 78.4 99.7 8.6 挤压豆粕 64.7 30.6 77.2 94.9 0.9 63.2 98.1 78.9 99.8 7.4 豆粕 Zn Mn Fe Cu 植酸P 总P S Mg K Ca 挤压熟化对菜籽—大豆混合料（重量1：1）中芥子甙总含量的影响（μmol/g) 14.9 / 5%碱+1%Fe2(SO4)3溶液中 / 6.4 3%甲酸溶液中 / 11.1 3%（NH4)2SO4溶液中 56.6 11.2 3%碱液中 73.7 13.4 150℃挤压 91.6 18.4 未挤压 高芥子甙菜籽-大豆混合料 低芥子甙菜籽-大豆混合料 *资料来源：Fenwich et al., 1986) 水分和温度对抗胰蛋白酶（TI)活力的影响 9.48 10.46 2.53 29.51 硬颗粒成鱼饲料 8.9 8.5 2.57 27.30 环保型成鱼饲料 9.96 8.65 3.89 39.03 硬颗粒鱼种饲料 9.42 6.92 3.53 36.26 环保型鱼种饲料 粗灰分 水分 粗脂肪 粗蛋白 育成期中试结果 1342 805 6052 1651 978 6863 收获量( kg) 投入产出比 总盈利(元) 成本(元) 总收入(元) 单价 (元/kg) 饲料系数 1:1.28 1:1.54 54977 63447 42721 41099 12256 22348 4.0 9.0 7.0 4.0 9.0 7.0 2.09 1.27 育成阶段 鲢鳙鱼 鲫鱼 草鱼 鲢鳙鱼 鲫鱼 草鱼 对照池 实验池 监测日期 水产饲料膨化挤压加工工艺 膨化挤压对饲料的综合作用 饲料颗粒成型度 高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） 高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） 普通硬颗粒饲料（差） 饲料漂浮度（溶重：480g/L(转折点） 全漂浮 反复沉浮颗粒（漂浮—下沉—上浮） 高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢释放油脂和可溶性糖 下沉 工艺流程图（原料准备） 不同类型饲料的挤压技术 浮性饲料 半湿性饲料 沉性饲料 慢沉性饲料 螺杆 模板开孔面积比 挤压机内温度和压力 蒸汽和水 淀粉含量 脂肪含量 预调制 优点 提高挤压机部件寿命 提高产量 提高产品质量 提高单螺杆挤压弹性 降低机械能，增加热能输入 目的 物料初步熟化 搅拌 使物料碎粒水合，干核(Dry Core)消失，提高热传导性 DC 浸湿部分 预调制 Inlet 水，70℃,2-3大气压 脂肪 蒸汽， 2.5-3大气压，100℃ 出料，70-80℃，18-30%水分， 1/3熟化 挤压加工浮性鱼饲料 调制器中注入蒸汽和水 螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉 挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37个大气压， 挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分 进一步干燥（水分10%），还可增进漂浮性。 挤压加工浮性鱼饲料 1-2分钟 挤压加工沉性鱼饲料 螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1 调制器中注入水（不注入或少注入蒸汽） 挤压产物在出模前达到26-30个大气压，28-30%水分 挤压后，容重为450-550g/L