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第3章 热作模具钢及其热处理 3.1 热作模具的工作条件与性能要求 ? 3.1 热作模具的工作条件与性能要求 ? 3.1 热作模具的工作条件与性能要求 ? 3.1 热作模具的工作条件与性能要求 ? 3.1 热作模具的工作条件与性能要求 ? 3.1 热作模具的工作条件与性能要求 ? 3.1 热作模具的工作条件与性能要求 ? 第3章 热作模具钢及其热处理 第3章 热作模具钢及其热处理 第3章 热作模具钢及其热处理 第3章 热作模具钢及其热处理 第3章 热作模具钢及其热处理 第3章 热作模具钢及其热处理 3.2 热作模具材料的选用 3.2 热作模具材料的选用 3.2.3 热挤压模具用钢的选用 3.2.4 压铸模具用钢的选用 3.2.4 压铸模具用钢的选用 3.2.4 压铸模具用钢的选用 3.3 热作模具的制造工艺路线 3.3 热作模具的制造工艺路线 3.4 热作模具的热处理 3.4 热作模具的热处理 3.4 热作模具的热处理 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 作业： 1.什么是热作模具？热作模按用途分为哪几种类型？ 2.热作模具的工作条件如何？ 3.热作模具的主要失效形式有哪些？ 4.对热作模具的使用性能要求有哪些？ 5.对热作模具的工艺性能要求有哪些？ 6.热作模具钢的成分有哪些特点？ 7.制造小型锤锻模一般应选用什么热作模具钢？试画出其最终热处理工艺曲线。 8. 某热挤压模的工作温度为500~600℃，要求具有高的强韧性，试为其选择合适的热作模具钢，制定最终热处理工艺(画出热处理工艺曲线即可)。 9.某铜合金压铸模工作温度一般在600℃以上，试为其选择合适的热作模具钢，制定最终热处理工艺(画出热处理工艺曲线即可)。 思考题 热处理是热作模具制造中不可缺少的重要工序。热处理目的就是通过加热和冷却的方法，改变钢的组织，提高硬度、韧性等力学性能。热作模具使用条件不同，对其性能要求的重点也不同。比如，锤锻模对韧性要求较高，而热挤压模具以耐磨性、高的回火稳定性、抗热疲劳性为主。这就要求对不同的热作模具采取不同的热处理工艺，以达到要求的使用性能。热处理对热作模具的质量和使用寿命都有重要的影响。 3.4.1退火 3.4.2淬火 3.4.3回火 3.4.1 退火 (1)完全退火：Ac3+(30~50)℃，保温，炉冷。 (2)等温退火：Ac3 +(30~50) ℃加热，快冷到Ar1以下温度等温，出炉空冷。 (3)球化退火：Ac1 +(20~30) ℃加热，快冷到Ar1 - (20~30) ℃等温，出炉空冷。 (4)扩散退火：1000℃以上，并长时间保温，使钢化学成分和组织均匀。 (5)去应力退火：600~650℃ 3.4.2 淬火 1.淬火加热：淬火加热温度为Ac3+(30~50)℃ 2.冷却方法：油冷或空冷，冷到150~200℃时，取出立即回火。 3.4.3 回火 1. 高温回火：500~650 ℃回火。 2. 两次或多次回火：第二次回火温度应比第一次低20℃。 淬火后，残余奥氏体较多，一次回火以后，残余奥氏体分解转变产物由于没有回火，所以韧性很差。因此对于淬火温度高于950℃的高合金热作模具，一般要进行两次或多次回火。 3. 回火温度应避免二次硬化峰值温度，一般在略高于二次硬化峰值的温度回火。 3.5.1 锤锻模具热处理 3.5.2 铬系热作模具钢热处理 3.5.3 钨钼系热作模具钢热处理 1.退火工艺 2.淬火工艺 3.回火工艺 3.5.1 锤锻模具热处理 钢的特点： 成分特点：中碳（0.4%~0.5%），低合金（＜5%） 性能特点：韧性高，耐冲击性能好，但耐热性相对较低。 工作温