【聚合物共混改性原理】.ppt

7.1.1　PE的共混改性 PE：通用塑料用量最大 HDPE：常压，配位阴离子聚合，链转移反应少，基本无支链，M较高，? 高； LDPE：O2引发，200 oC，150~200 MPa，自由基聚合，易发生链转移，支化度高，支链较长， M较低，? 低； 7.1.1.1　不同品种的PE共混 7.1.1.2　PE/EVA共混体系 EVA：乙烯－醋酸乙烯酯共聚物 　　 　　 　 EVA：VAc含量低时，有一定结晶度 　　　VAc：10~20%，塑料用 　　　VAc：≥30%，弹性体用 PE：非极性聚合物，缺口冲击强度低，印　　刷性、粘结性差，易应力开裂； EVA：良好的挠曲性、韧性、耐应力开裂、粘结性能好。 PE/EVA：柔韧性、加工性能、透气性和　　　　印刷性能好。 合金性能影响因素：EVA中VAc含量、EVA的MI、EVA用量及共混工艺。 7.1.1.3　PE/CPE共混体系 含氯量较高者对HDPE改性效果好 CPE：耐燃、可提高PE耐燃性 ESCR：以样品50%开裂的时间（F50）表示 增韧：两相体系，CPE在HDPE中分散均匀，CPE形成分布适中的网络将HDPE包裹，增韧效果好。 7.1.1.4　PE/弹性体共混体系 HDPE/SBS：韧性、拉伸性能、加工性能 好，软化点100 oC。 保鲜膜 HDPE/SIS（苯乙烯－异戊二烯嵌段共聚物） HDPE/IIR（丁基橡胶） 7.1.1.5　PE/PA共混体系 高阻隔膜 7.1.1.6　PE与其它聚合物的共混 PE：印刷性能不良、与油墨粘结力差，包装、装饰、薄膜应用方面受限。 提高PE印刷性的措施有： 用浓H2SO4、HCrO3溶液浸渍PE表面，酸的强氧化性使PE表面生成-COOH等极性基团； 用热空气和火焰加热氧化聚合物表面； 电晕放电处理聚合物表面； 聚合物中表面活性剂。 缺点：特殊处理，操作复杂。 新途径：PE与印刷性能良好的聚合物共混 如：PE/PMMA（5~20%），粘结力?700% 原理：PEMA、PMMA与PE相容性差，居于薄膜外表，提高粘结。 7.1.2　PP的共混改性 优点： 耐热性优于PE； 　　长期使用温度100~120 oC 拉伸强度、压缩强度、硬度高于HDPE； 成型加工性能好； 突出的刚性和耐折叠性（10000次，铰链）。 缺点： 成型收缩率大 低温脆性 热变形温度不高 耐光性差 不易染色 耐磨性差 7.1.2.1　PP/PE PP球晶较大 7.1.2.2　PP/弹性体共混体系 PP/EPR、 PP/EPDM、 PP/SBS、 PP/SBR （效果最好） 三元体系：PP/PE/EPR 、PP/PE/EPDM 、 PP/PE/SBS HDPE：对PP球晶有插入、分隔、细化作用，而PP球晶的细化是获取优良冲击性能的前提之一。 结论： PP/HDPE复合基体替代PP基体，增韧效果更明显。 10％弹性体： PP/HDPE/弹性体 60kJ/m2 PP/弹性体 12.7kJ/m2 HDPE加入：减少弹性体用量 7.1.2.3　PP与其他聚合物的共混改性 PP/PA：提高PP的耐热性、耐磨性、着色性 增容剂：PP-g-MAH EPR-g-MAH SEBS-g-MAH PP/EVA：提高PP的加工性能、韧性、印刷性能。 7.1.3　PS的共混改性 PS优点： 电绝缘性、透明性、刚性、耐化学腐蚀性、耐水性、着色性、加工性能好，价廉。 广泛应用于：电子、仪表、包装、建筑等领域。 缺点：脆、耐环境应力开裂与耐热性差。 7.1.3.1　PS/PO 可提高PS的冲击性能，相容性差，须增容。 PS/PE/SEBS PS/PP/氢化异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物 7.1.3.2　HIPS的制备 接枝共聚-共混法： 以橡胶为骨架，接枝St，也生成一定数量的PS均聚物。 将未经硫化的橡胶溶于St单体　　　引发本体预聚合，完成相反转，转化率控制在33~35%　　　在引发剂、分散剂、悬浮剂的水溶液中，80~130 oC，转化率达99%　　　水洗、离心分离、干燥、造粒　　　HIPS HIPS冲击性能影响因素：橡胶种类（PB、SBR）、 用量、粒径大小及分布、交联密度，PS分子量。 7.1.3.3　ABS 产量最大，应用最广泛的工程塑料。 刚、韧、硬均衡的力学性能。 　　　具有耐化学药品性、尺寸稳定性、表面光泽度高、易电镀、耐低温、着色性能和加工流动性好等优点。 7.1.4　PVC的共混改性