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1. 基本原理 利用工具电极与工件之间的脉冲性火花放电的电腐蚀现象。 先进制造技术 三. 电火花线切割加工基本原理和特点 2. 加工特点 (1) 不需要制造成形电极； (2) 不需考虑电极损耗； (3) 能加工精密细小、形状复杂的通孔零件或零件外形； (4) 不能加工盲孔 (5) 一般采用一个电规准一次加工完成； (6) 只需在工件上预加工出穿丝孔 (7) 可以一次切出凸模和凹模； 先进制造技术 三. 电火花线切割加工基本原理和特点 3. 电火花线切割的分类 (1) 按切割的轨迹分类 a. 直壁切割 b. 锥度切割 c. 上下异形面切割 (2) 按走丝速度的大小分类 a. 快速走丝线切割（300～700m/min） b. 慢速走丝线切割（3～15m/min） 先进制造技术 三. 电火花线切割加工基本原理和特点 四. 电火花线切割加工工艺 1. 坯料准备 (1) 淬透性好的高合金钢； (2) 凸模必须是直通式，长度受机床限制； (3) 凹模必须是直壁式，可允许有小的斜度； (4) 预先加工基准面； (5) 切割内孔时，须预先加工穿丝孔 四. 电火花线切割加工工艺 先进制造技术 2. 工件的装夹 夹具精度要高，工件至少两个侧面固定在夹具或工作台上。 工件的装夹基准面清洁无毛刺 装夹工件的位置要利于工件的找正 装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘曲 装夹细小、精密、薄壁工件时，工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上 先进制造技术 四. 电火花线切割加工工艺 4. 正确选择起始切割位置和加工顺序 3. 工件的位置调整 先进制造技术 四. 电火花线切割加工工艺 5.电极丝坐标位置的调整 电极丝初始位置的确定： (1) 对于要求较低的零件，采用目测法，通过基准和划线采用火花放电的方法来找正。 (2) 对于加工要求较高的零件，采用电阻法，用电表的断路和短路测定电极丝的位置。 (3) 自动找正功能，先进的线切割配备的功能。 先进制造技术 四. 电火花线切割加工工艺 6.加工工作介质的选择 (1) 基本要求 工作液是放电介质又是冷却液，一般快走丝用专用乳化液，慢走丝用去离子水。所有工作介质必须具有以下性能： 具有一定的绝缘性，适合线切割的电阻率104－105Ω·cm 较好的洗涤性能，对工件具有较好的附着力、渗透性和 除污能力。 较好的冷却性，具有良好的吸热、传热和散热性能。 环境无污染，对人体无害，配制方便，使用寿命要长。 (2) 工作介质对工艺指标的影响 纯净的介质容易形成放电通道，介质太脏，消除电离困难容易引起二次放电。 先进制造技术 四. 电火花线切割加工工艺 先进制造技术 第六章 特种加工 特种加工“特”在何处?就“特”在它不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工，而是直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量，或选择几种能量的复合形式对材料进行加工。 特种加工的特点 (1)工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度； (2)可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工； (3)加工过程中的机械力不明显； (4)各种加工方法可以有选择地复合成新的工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工精度也相应提高； (5)几乎每产生一种新的能源，就有可能导致一种新的特种加工方法产生。 特种加工概述 先进制造技术 应 用 (1)解决各种难切削材料的加工问题，如耐热钢、不锈钢、钛合金、淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、金刚石以及锗和硅等各种高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的金属和非金属的加工。 (2)解决各种复杂零件表面的加工问题，如各种热锻模、冲裁模和冷拔模的模腔和型孔、整体涡轮、喷气涡轮机叶片、炮管内腔线以及喷油嘴和喷丝头的微小异形孔的加工问题。 (3)解决各种精密的、有特殊要求的零件加工问题，如航空航天、国防工业中表面质量和精度要求都很高的陀螺仪、伺服阀以及低刚度的细长轴、薄壁筒和弹性元件等的加工。 特种加工概述 先进制造技术 一. 电火花成形加工的基本原理及特点 1. 基本原理 液体介质中进行，自动进给调节装置使工件与工具电极之间保持适当的放电间隙，当在电极和工件之间施加很强的脉冲电压（使间隙中液体介质被击穿的电压）时，就会击穿介质绝缘强度最低处（间隙最小处）形成瞬间火花放电，电流密度很大，放电区能量高度集中，瞬时温度达10000－12000℃，工件和电极表面金属放电点就被熔化，甚至汽化而被蒸发。 一. 电火花成形加工的基本原理及特点 先进制造技术 这些熔化或汽化的金属在电、热、流体、化学等各种力的作用下被抛入工作液中冷却为金属