半保持架课程设计莫现深.docVIP

课程设计 课程名称： 冲压工艺及模具设计 学 院： 机械工程 专 业： 材料成形及控制 姓 名： 莫现深 学 号： 1008030034 年 级： 大三 任课教师： 王季春 2013年 7 月 1日 目录 目录………………………………………………………………………..1 第一章 课程设计任务书 1.1 课程设计任务书……………………………………………….1 第二章 工艺卡片 2.1设计工艺卡片.......................................3 第三章 工艺计算与设计 3.1计算毛坯尺寸......................................6 3.2第一道工序的设计...................................7 3．3 计算胀形力.......................................8 第四章 模具的其他零件 4.1 模架的选择........................................13 4.2 导向装置的计算....................................15 4.3 卸料装置的选择....................................17 4.5模柄的选择.........................................19 4.6 凸模、凹模紧固螺钉的选择及校核....................20 4.7 压力机的选择......................................21 4.8 模具装配图........................................22 第一章 1.1 贵州大学 课程设计任务书 学生姓名：莫现深 指导教师：王季春 任务书发出时间：2013年7月8日 设 计 时 间： 7月8日至7月19日共2周 设计题目：轴承半保持架冲压模设计 设计内容： 轴承半保持架涉及的内容有冲裁、成形。冲压工艺过程设计比较简单。可考虑单工序模或复合模。设计内容包括一、设计说明书：1、零件的冲压工艺分析及冲压工艺过程设计。2、模具设计基本原理及有关计算、模具基本结构及工作原理、模具零件选材、冲压设备选用。二、画出冲压工艺过程卡。三、画出模具总装图和主要模具零件图（冲压工艺过程的最佳方案确定后，由指导教师分配完成一副冲压模具的设计任务）。 设计要求：（含说明书页数、图纸分量） 小组讨论完成冲压工艺分析及模具设计，独立完成主要模具零件设计。合理的冲压工艺过程设计应保证在规定的生产条件下，能否以最简单、最经济的生产方式制造出符合产品质量要求的零件。要求模具设计结构合理，冲压操作方便、安全，便于刃磨和维修，模具零件有较好的机加工性能和热处理性能，工艺先进，便于加工和装配。图纸符合国标和模具行业的表达习惯。 设计说明书20页以上，绘图总量三～四张。 第二章 工艺卡片 2.1设计工艺卡片 零件草图 材料排样 工序 工序说明 工序草图 冲床规格 KN 模具型式 1 落料与冲孔 250 落料冲孔复合模 2 预胀形 只画一部分 凸起部分是保持架的涨形变形区 110 涨形模具模 3 胀形 只画一部分 凸起部分是保持架的涨形变形区 160 涨形模具模 4 检验 250 第三章 工艺计算与设计 3.1计算毛坯尺寸 毛坯尺寸主要包括筒形件毛坯直径和长度，而筒形件壁厚通常取与胀形零件壁厚相等。 筒形件毛坯直径： 筒形件毛坯直径可根据胀形系数K确定，即 D=Dmax/K 式中 D—筒形件毛坯直径,mm Dmax—零件胀形后的最大直径，mm K—极限胀形系数，根据锡搪白铁皮查资料得K=1.26 按胀形部分零件尺寸Dmax=7.5mm 代入上式得D=7.5/1.26=5.95mm 由于工件底部的直径尺寸为Φ27.4mm，是远大于所计算的数值，故取筒形件毛坯直径为Φ27.4mm。 图1 (2)筒形件毛坯长度： 自然胀形的筒形件毛坯长度按等长度原则计算， 如图2所示。 3.2第一道工序的设计 （一）工件尺寸的计算