毕业论文：连铸机脱引锭装置设计.doc

摘 要 连铸设备中，引锭装置具有重要作用。在开浇前将引锭上端的引锭头伸入结晶器内,作为结晶器活动底部把结晶器的下口堵住；开浇后,随着钢水的凝固,铸坯端部和引锭头凝结为一体,引锭作为拉坯的传动部件,把铸坯连续地从结晶器内拉出来；当引锭头通过拉辊之后, 脱锭装置将引锭头与铸坯快速脱开,引锭被运送到引锭存放装置收存,待下次浇注时使用。 引锭装置包括引锭、脱锭装置、引锭存放装置和引锭跟踪装置。铸坯引锭装置虽然不影响铸坯质量和浇注速度,但它是构成连铸设备的一个重要组成部分,直接影响着连铸机的作业率。 短链节脱引锭装置是一种结构紧凑,使用可靠的在线脱锭装置。该结构采用双缸脱锭, 缸头把合在脱锭架下侧的支座上,缸尾把合在底座上,通过脱锭架上面的脱锭辊装置连为一体，脱锭辊采用S25CrMo材质实心辊,辊子表面喷水冷却从而辟免了辊子变形。 本文将着重介绍这一装置工作中的运动分析，受力情况以及强度校核。 关键词： 脱引锭；Key words Dummy bar disconnection; motion analysis; work force status; intensity verification 目录 一 绪论 1 二 文献综述 1 2.1 工艺特点 1 2.1.1 工艺路线 1 2.1.2 工艺流程 2 2.2 国内外研究现状 3 2.2.1 连铸机的种类 3 2.2.2 引锭杆与引锭方式 4 2.2.3 引锭头 6 2.2.4 引锭杆 6 2.2.5 引锭存放装置 8 2.3 发展趋势 10 2.3.1 结晶器在线调宽 10 2.3.2 结晶器液压伺服振动装置 10 2.3.3 二冷自动控制 11 三 脱引锭装置的设计内容 11 3.1 主要设计参数 12 3.2 参数分析 12 3.3 设计目标 13 3.4 设计中的关键问题 13 四 设计方案 13 4.1 大节距弧形引锭杆和刚性引锭杆的脱锭 13 4.2 小节距引锭链的四连杆液压脱锭机构脱锭 14 4.3 短链节在线脱锭装置 14 4.4 其他脱引锭装置 15 五 设计内容 16 5.1脱引锭装置设计 16 5.1.1 脱引锭力的计算 16 5.1.2 运动位置的坐标 17 5.1.3各铰接点的受力计算 19 5.1.4 液压缸的选择 20 5.1.5 校核力的大小 20 5.2 绘制图纸 28 六 参考文献 28 个人小结 30 特别感谢 30 附录 31  一 绪论 连续铸钢自问世以来，立刻便得到迅速的发展。这主要是由 于它与传统的“模铸-开坯”工艺相比，具有突出的优点。连铸简化了生产钢坯的工艺流程，节约了大量的能源。连铸的能源消耗仅为模铸工艺的20.8%-13.5%。由于能在一个机组上连续浇铸出钢坯来，可以提高金属收得率达7%-8%，成材率提高10%-15%，成本还可以降低约10%-12%。可以采用计算机自动控制，易于实现连续生产。从根本上改变了工人劳动条件，生产率相应得到提高。 连铸设备中引锭装置包括引锭、脱锭装置、引锭存放装置和引锭跟踪装置。铸坯引锭装置虽然不影响铸坯质量和浇注速度,但它是构成连铸设备的一个重要组成部分,直接影响着连铸机的作业率。 引锭装置的作用是：在开浇前将引锭上端的引锭头伸入结晶器内,作为结晶器的“活底”把结晶器的下口堵住,并用石棉绳塞好间隙；开浇后,随着钢水的凝固,铸坯端部和引锭头凝结为一体,引锭作为拉坯的传动部件,把铸坯连续地从结晶器内拉出来。当引锭头通过拉辊之后, 脱锭装置将引锭头与铸坯快速脱开,引锭被运送到引锭存放装置收存,待下次浇注时使用。 引锭装置的设计对连铸生产具有重要影响。 二 文献综述 2.1 工艺特点 连铸有助于实现钢铁生产的紧凑化和连续化；提高了金属的收得率7%-12%；降低了30%左右的建设费用；可改善作业环境；节约能源及原材料消耗，降低了人工费用。 2.1.1 工艺路线 2.1.2 工艺流程 如图2.1为立式连铸机的主要设备图。 转炉炼出来的钢水倒入钢包，氩气自动接通，用行车运送到精炼，按不同钢种进行各种处理。处理后的钢水经行车吊至回转台；在钢包接收位置，接上压缩空气配管、滑动水口液压缸等，将钢包回转到浇注位置，用长水口与钢包滑动水口连接在一起，打开钢包滑动水口，使钢水注入中间包，待中间包钢水液面达到要求时，打开塞棒，同时用塞棒控制注流，使中间包钢水按一定速度注入到结晶器中。 注入到结晶器内的钢水被已经密封在结晶器下口的引锭头挡住经结晶器冷却水的冷却，钢水凝固成坯壳，启动拉坯辊，通过引锭杆将铸坯徐徐拉出。此时铸坯内部仍是熔融的钢水，在整个诱导装置内经二冷水向铸坯表面喷水，以保证铸坯在出主机前完全凝固。 当铸坯尾部出连铸机时，用脱引