开泰钙业吨窑炉炉脱硫除尘工程技术方案.docVIP

10T/H窑炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北顺悦环保工程有限公司 2013年10月 第一章 总 论 第一节 项目概述 井陉开泰钙业有限公司现有窑炉的废气（SO2、粉尘、林格曼黑度）不能彻底达标排放，不能满足国家环保法规的要求，为了有效的保护环境，同时确保用户的工艺要求和工程进度，贵公司准备委托我公司对其进行改造。 第二节 编制依据 根据贵公司现有一台10T/H窑炉。 第三节 设计依据及内容 一、设计依据 1、根据一台10T/H窑炉的烟气量、粉尘浓度、SO2、烟气温度、灰份等相关资料。 2、本公司所作的具体工程经验及相关实验资料。 3、国家标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）。 4.进口流速：18-23M/S 5.出口流速：3.5-4.5M/s 6.喉口流速：50-60M/s 7.耗水量:0.1m3/h 8.阻力：800-1000Pa 9．除尘效率：95-98% 10.脱硫效率：90%以上 11．烟气量：31000m3/h 二．设计内容 1.除尘系统采用麻石冲击式水浴除尘器。脱硫系统采用麻石喷淋式脱硫塔。 第四节 设计原则 1、选择采用技术先进、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。 2、精心布设系统的流程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。 3、处理系统运行稳定，运行管理便利、符合操作人员素质要求。 4、采用的设备材料先进可靠、耐腐防磨。 5、尽量节省建设用地。 6、避免造成二次污染。 第二章 工 艺 设 计 第一节 处理工艺选择 一、燃煤窑炉脱硫处理工艺选择 窑炉烟气中的主要污染物是粉尘和二氧化硫。目前，世界上应用烟气脱硫装置最多的国家是日本和美国，日本的烟气脱硫装置以处理容量计算，大约50%采用湿式石灰和石灰石流程，副产石膏；16%用间接石灰或石灰石流程（双碱法）；13%用回收流程，副产品为硫酸、硫酸铵和元素硫，24%用钠碱法、副产品硫酸钠。在技术发展上，针对石灰和石灰石法存在的问题，采取了向吸收液中添加某种化学成份的方法，如镁离子、氯化钙、乙二酸等，以减少废液的排放量并防止结垢，美国的烟气脱硫亦是以湿法石灰或石灰石流程为主，但这些方法运行费用高，加重工厂负担。 国内的烟气脱硫技术有很大的发展，燃烧前、燃烧中和燃烧后的脱硫处理技术，均有各自的适用范围，实践证明，燃烧后的烟气脱硫仍是现在唯一可以大量脱除烟气中二氧化硫的可用技术。对于湿法石灰或石灰石流程中的结垢问题，国内开展了扩大工业性实验，基本上消除了结垢现象，现在脱硫工程中应用较广泛的有双碱法，此方法以碱溶液作为吸收液，对二氧化硫有较高的净化效率，而且系统简单，因而不存在考虑像石灰溶液那样在循环中要处理结垢和堵塞问题，消除了吸收工序中的泥浆处理工作，在吸收操作中的PH值的控制范围较宽，便于管理。没有回收价值高的新产品，现行的烟气脱硫工艺有三大类： 第一类是湿法脱硫工艺，约占应用技术的85%； 第二类是干法脱硫工艺，如荷电干式喷射脱硫法和等离子体法（电子束照射、脉冲电晕等离子体法）； 第三类是半干法脱硫工艺，如旋转喷雾干燥法，如炉内喷钙曾湿活化法。 目前引进国外技术虽效果可行，然而投资运行费用较高，一般用户承受不了，较难推广。我厂HSTC型高效脱硫除尘器产品在1~220T/H锅炉烟气处理运行中实践证明，具有投资省，操作简便，维修最小，使用寿命长（一般为30年以上），效率高且稳定的特点，也是适宜当前国情与厂情的专利实用型产品。烟气脱硫工艺为“双碱法脱硫”。 二、燃煤蒸汽锅炉处理粉尘工艺选择 1、根据10T/H窑炉的烟气排尘量及其粉尘粒度分布的特点，以及我厂多年来锅炉烟气治理经验与实例，10T/H窑炉的烟气治理采用我厂的HSTC型一级湿式冲击式水浴除尘设备，脱硫系统采用喷淋式麻石脱硫塔。完全可以达到国家排放标准，并适用于将来更高的环保要求和满足工业上的运行要求。 2、根据10T/H窑炉的烟气排尘量及其粉粒度分布的特点，尤其是粉尘粒径微米以下，以及我厂多年来燃煤锅炉烟气治理经验与实例，10T/H窑炉必须采用HSTC型湿式脱硫除尘脱硫方式，才能满足锅炉使用单位的当地环保要求和适用于将来更高的环保需求。因此，10T/H窑炉烟气处理工艺除尘选用麻石冲击式水浴除尘器，脱硫采用麻石脱硫塔。 第二节 HSTC型高效脱硫除尘工艺流程及特点简介 1、工艺流程 第三节 冲击式水浴除尘原理 1、除尘原理 当含尘烟气进入除尘器后，通过扁而宽的下行通道，以高速冲击水面，并翻过通道隔墙底部，改变运行方向，及大部分尘粒和烟气（含二氧化硫）由于惯性作用仍按原方向运行，而被水吸收。烟气翻过隔墙时，以高速从隔墙与水面间的狭隙中掠过水面，激起大量水滴和水沫，并且和烟气混合，一部分粒径很小的仍随烟气运动的尘粒被水滴和水沫粘附。 烟气改