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快速成型技术概述.ppt
RP 技术产生背景 (1)随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈,产品的开发速度日益成为主要矛盾。在这种情况下,自主快速产品开发(快速设计和快速工模具)的能力(周期和成本)成为制造业全球竞争的实力基础。 (2)制造业为满足日益变化的用户需求,要求制造技术有较强的灵活性,能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此,产品的开发速度和制造技术的柔性就十分关键。 (3)从技术发展角度看,计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的发展和普及为新的制造技术的产生奠定了技术物质基础。 RP技术基本原理 快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息,再与成形工艺参数信息结合,控制材料有规律、精确地由点到面,由面到体地堆积零件。从制造角度看,它根据CAD造型生成零件三维几何信息,控制多维系统,通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。 3)高度的柔性。 成型过程无需专用的工具或夹具即可以完成任意复杂形状的三维实体的制造,通过对CAD模型的修改重组就可获得新零件的设计和加工信息。 4)成型的快速性。 5)成型过程中信息过程和材料过程的一体化,尤其适合成型材料为非均质并具有功能梯度或有孔隙要求的原型。 6)技术的高度集成性。 快速模具直接制造最成功的快速成型工艺是激光选区烧结技术(SLS)。 工艺过程为:高能量激光选择性地将粉末烧结为层片,逐层烧结后,将未烧结的松散粉末除去,然后经过高温烧结及渗铜后即可作为模具使用。该方法在小型注射模和吹塑模上已得到成功应用。 直接金属激光烧结工艺是德国EOS公司基于SLS工艺开发的一种新型模具直接制造技术,不用中间粘结剂而直接烧结金属粉末,所制造出的模具密度接近纯金属。DMLS模具不必再进行后期的高温烧结和渗铜,但需在表面渗入一层高温环氧树脂,目前模具的精度能达到0.05mm,用于注射模能注射出高达1.5万件的塑件,用于压铸模可以铸造几百件金属零件。? 激光粉末熔覆近净成型技术? 是一种基于激光熔覆技术的快速金属零件和模具制造工艺,成型零件组织致密,具有明显的快速熔凝特征,力学性能高,并可实现非均质和梯度材料零件和模具的制造。不过,由于热应力的影响和缺乏支撑材料,制造的模具在表面粗糙度值和尺寸精度方面尚不能满足大部分模具的要求,限制了LENS工艺在模具制造领域的应用。? 薄层物体叠加技术? 薄层物体叠加(LOM)工艺是用加热辊和激光束对背面涂有热熔胶的薄片材料(纸、塑料、金属等)进行逐层粘结和切割,以形成模具的各层截面轮廓,最终制成模具。由于金属片的粘结温度和环境温度难以协调和控制,金属片经过加热、粘结和冷却很容易发生扭曲,模具成型质量不是很高。? 三维打印技术? 三维打印(3DP)工艺利用粘结剂喷头有选择地喷涂粘结剂,使金属粉末如不锈钢、碳化钨等粘结成截面轮廓,一层层粘结形成三维形状,这种低密度的成形件在经过高温烧结和渗铜处理,便可得到致密度达到92%以上的金属实体,对其表面进行抛光打磨处理后就可作模具使用。? 快速模具直接制造的工艺还有激光选区熔化(SLM)、电子束选区熔化(EBM)、电子束自由制造(EBF)等,这些工艺都是利用高能量使粉末材料选择性熔化而形成金属零件的。 Stanford大学开发的形状沉积制造(SDM)快速成型工艺,结合了材料增长和材料去除2种成型方法。首先微滴金属液根据CAD模型的二维层片信息沉积为实体层片,然后通过数控加工形成精确尺寸和形状的层片,每一层的制作过程都是一个结合微型铸造和数控加工的工艺,在快速制造大型模具方面有很广阔的发展前景。 粉末成型法? 粉末成型法中最具代表性的是美国3DSystems公司开发的3DKeltool工艺。 这种工艺是SLA法快速成型技术、硅橡胶模、粉末成型和金属浸渗的结合,一般可在10余天得到模具,比CNC加工方法节约25%~40%的成本,模具材料的性能与常规钢制模具接近,用于热塑性塑料寿命可达百万次。 该方法的缺点是模具尺寸太大时在渗铜过程中会发生明显变形,因此仅适合制造小尺寸的模具镶块。? NCC制造技术? NCC工艺结合了镀镍工艺和陶瓷复合材料背衬。 该方法以高分子快速原型为母模电镀一层厚约1~5mm的镍,然后在镍壳的外表面填充陶瓷粉与有机粘结剂的混合物,分离原型后得到模具。 这种复合材料的模具非常适合制造尺寸较大的模具,用于注射件时寿命可达5000件。 喷涂法? 喷涂法是一种制造金属模具的常用方法。 由于快速原型表面在喷涂过程中要受到热冲击,对原型的力学性能和热性能有较高的要求。 一般喷涂材料为低熔点金属,如果原型能够耐受高温
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