模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块四任务3.pptVIP

任务3 塑料气压成型工艺与模具结构 塑料气压成型是利用气体（借助压缩空气或抽真空的方法）的作用代替部分模具的成型零件（凸模或凹模）来成型制件的一种方法，通常用来成型塑料桶、瓶、罐、盒类制件，如图4-31所示。塑料气压成型与注射、压缩、压注、挤出等成型相比，气压成型压力低，因此对模具材料要求不高；由于制件精度不高，气压模具结构相对比较简单，模具设计相对容易。本任务主要讲述中空成型工艺、中空成型模具结构与知识，要求掌握中空成型吹塑模具与成型工艺对制件结构与使用性能的影响，并掌握中空吹塑成型模具的结构特点。 塑料气压成型主要包括中空吹塑成型、真空吸塑成型及压缩空气成型等。 教学目的和要求 ◎本模块的教学目的：学习塑料气压成型工艺、成型过程与气压成型模具的结构特点，要求掌握塑料气压成型模具的结构特点。 本模块教学任务 ◎中空吹塑成型模具； ◎真空吸塑成型模具； ◎压缩空气成型模具。 1．中空吹塑成型模具 中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，冷却定形得到一定形状的中空塑件的加工方法。 中空吹塑成型设备（由塑料挤出机、气压系统与辅助机构等组成）、成型模具与成型工艺是完成中空吹塑成型的三大因素。如图4-32所示。 （1）中空吹塑成型工艺过程 根据成型方法不同，中空吹塑成型主要可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等。 1）挤出吹塑成型 挤出吹塑是成型中空制件的主要方法。图4-33所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。 首先由塑料挤出机挤出管状型坯，如图4-33 a所示；截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开式模具同时夹紧型坯上下两端，如图4-33 b所示；然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图4-33 c所示；最后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出制件，如图4-33 d所示。挤出吹塑成型模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型。缺点是壁厚不易均匀，制件需后加工以去除飞边。 2）注射吹塑成型 图4-34为中空注射吹塑成型工艺过程示意图。 首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上，如图4-34 a所示；接着趁热移至吹塑模内，如图4-34 b所示，然后从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯膨胀并贴于模具的型腔壁上，如图4-34 c所示，最后经保压、冷却定型后放出压缩空气，且开模取出制件，如图4-34 d所示。这种成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于注射型坯有底，故制件底部没有拼合缝，强度高，生产率高，但设备与模具的投资较大，多用于小型制件的大批量生产。 3）拉伸吹塑成型 中空注射拉伸吹塑是将注射成型的有底型坯加热到熔点以下适当温度后置于模具内，先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。经过拉伸吹塑的制件其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑最典型的产品是聚脂饮料瓶。 中空注射拉伸吹塑成型可分为热坯法和冷坯法两种成型方法。 图4-35为热坯法注射拉伸吹塑成型工艺过程示意图。首先在注射工位注射成一空心带底型坯，如图4-35 a所示；然后打开注射模将型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸和吹塑成型，如图4-35 b、c所示；最后经保压、冷却后开模取出制件，如图4-35 d所示。这种成型方法省去了冷型坯的再加热，所以节省能量，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高。 冷坯法注射拉伸吹塑成型是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯成型法时，型坯的注射和制件的拉伸吹塑成型分别在不同设备上进行，在拉伸吹塑之前，为了补偿型坯冷却散发的热量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成型温度，这种方法的主要特点是设备结构相对简单。 （2）中空吹塑成型模具结构特点 由于中空吹塑模具没有凸模（或型芯），因此在模具设计时要重点考虑制件的壁厚是否均匀一致。 中空吹塑模具通常由两瓣合成（即对开式），对于大型吹塑模可以设冷却水通道。模口部分做成较窄的切口，以便切断型坯。由于吹塑过程中模腔压力不大，一般压缩空气的压力为0.2 ~ 0.7 Mpa，故可供选择做模具的材料较多，最常用的材料有铝合金、锌合金等。由于锌合金易于铸造和机械加工，多用它来制造形状不规则的容器。对于大批量生产硬质塑料制件的模具，可选用钢材制造，淬火硬度为40 ~ 44HRC，模腔可抛光镀铬，使容器具有光泽的表面。 从模具结构和工艺方法上看，吹塑模