模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块一任务3.pptVIP

任务3 冲裁力与冲压压机的选用 知识点 　　◎冲裁力的计算； 　　◎冲压压机结构与主要技术参数。 技能点 　　◎冲压压机的选用。 一．任务导入： 1．任务要求 　　计算图1-4所示手柄进行冲裁时的冲裁力并合理选用冲压压机。 2．任务分析 　　在任务2中已确定手柄的排样方法。因此应按照排样图（图1-15）进行冲裁力计算并选用压力机。 二、知识链接 1．冲裁力 2．冲压压机 3．冲裁压力中心的计算 1．冲裁力 （1）冲裁力的计算 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。在冲裁过程中，冲裁力的大小是不断变化的，如图1-16所示。 1．冲裁力 　　对于普通平刃口的冲裁，其冲裁力F可按下式计算： F ?=? K L t τ （1-8） 　　在一般情况下，材料的抗拉强度σb ≈ l.3 τ，为了计算方便，也可用下式计算冲裁力： F ?=? L t σb （1-9） 1．冲裁力 （2）降低冲裁力的措施 　　当板料较厚或冲裁件较大，所产生的冲裁力过大或压力机吨位不够时，可采用以下3种方法来降低冲裁力。 　　①加热冲裁 　　②斜刃冲裁 　　③阶梯冲裁 1．冲裁力 ①加热冲裁 　　把材料加热后冲裁可以大大降低其抗剪强度。表1-12所示为钢材在不同加热温度下的抗剪强度，由表可知，将材料加热到700℃～900℃，冲裁力只及常温的1/3甚至更小。 　　加热冲裁的优点是冲裁力降低显著，缺点是断面质量较差（圆角大、有毛刺）、精度低、冲裁件上会产生氧化皮，加热冲裁的劳动条件也差，故它只用于精度要求不高的厚料冲裁。 1．冲裁力 1．冲裁力 ②斜刃冲裁 　　将凸模或凹模刃口做成斜刃口，整个斜刃不是与冲裁件周边同时接触，而是逐步切入，所以冲裁力可以减小，如图1-17所示。为了获得平整的冲裁件，落料时应将斜刃做在凹模上，如图1-17（a）所示，冲孔时应将斜刃做在凸模上，如图1-17（b）所示。 　　刃口倾斜程度H愈大，冲裁力愈小，但凸模需进入凹模愈深，板料的弯曲较严重，所以一般取H值为：当t 3mm时，H?=?2t；t?=?3～10mm时，H?=?t。 　　斜刃冲裁时，冲裁力可按下式计算： F斜?=?K斜L t τ （1-10） 　　式中 F斜?——?斜刃冲裁力 N ； 　 K斜?——?降低冲裁力系数，其值与斜刃高度H有关；当H?=?t时，K斜?=?0.4～0.6；当H?=?2t时，K斜?=?0.2～0.4。 1．冲裁力 ③阶梯冲裁 　　在多凸模的冲模中，将凸模做成不同高度，采用阶梯布置可使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而降低了冲裁力，如图1-18所示。 1．冲裁力 （3）卸料力、推件力和顶件力 　　从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力F卸；从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力F推；从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力F顶，如图1-19所示。 　　F卸、F推与F顶和冲件轮廓的形状、冲裁间隙、材料种类和厚度、润滑情况、凹模洞口形状等因素有关，在实际生产中，它们常用以下经验公式计算： F卸?=?K卸F （1-11） F推?=?n K推F （1-12） F顶?=?K顶F （1-13） K卸、K推?和K顶可分别由表1-13查取。 （4）压力机所需总冲压力的计算 　　采用弹压卸料装置和下出件模具时： F总?=?F + F卸 + F推 （1-14） 　　采用弹压卸料装置和上出件模具时： F总?=?F + F卸 + F顶 （1-15） 　　采用刚性卸料装置和下出件模具时： F总?=?F + F推 （1-16） 　　常用的冲压压机有机械式压力机、液压式液压机、剪切机、弯曲校正机等，它们都属于锻压机械。按机械行业标准JB/T9965-1999规定，锻压机械的分类见表1-14。 　　在冲压加工中主要使用的曲柄压力机（习惯上称为冲床）属于机械压力机类别。 （1）曲柄压力机的用途和分类 ①按工艺用途不同，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 ②按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。 ③按运动滑块的个数，曲柄压力机可分为单动、双动压力机和三动压力机， ④按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点压力机、双点压力机和四点压力机， 此外，按传动机构的位置，可将曲柄压力机分为上传动式压力机和底传动式压力机两类。 开式压力机 闭式压力机机身左右两侧是封闭的，如图1-23所示 单动、双动压力机和三动压力机 单点压力机、双点压力机和四点压力机 （2）曲柄压力机的工作原理与结构组成 　　①工作机构，其一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。 　　②传动系统，它包括带传动和齿轮传动等机构。