塑料模具设计 作者 吴光明 6-10 第七章.pptVIP

第三节　模具的安装、试模与修整 1.模具预检 在安装模具前，操作者应当重新查看模具装配图，对装配图中提出的技术要求逐条落实，并通过总装图了解模具的基本结构、动作过程及注意事项等。1)模具的总体高度及外形尺寸是否符合已选定注射机的尺寸条件。2)模具闭合后有无专用的吊环或吊环孔，吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。 3)如果模具有气动或液压结构，其配件是否齐全， 阀门、行程开关、油嘴等控制元件动作是否灵活。4)模具闭合必须有锁紧板，以防吊装时模具开启， 造成意外事故发生。 图7-13　模具锁紧装置1—定模板　2—锁紧板　3—动模板　4—螺钉 第三节　模具的安装、试模与修整 2.锁模机构调整1)液压式合模系统的动模板行程是由工作液压缸的行程决定的，调整机构是利用合模液压缸来实现的。2)液压肘杆式合模系统的调模机构，目前使用较多的有四种形式，详见图7-14。 图7-14　调模装置形式1—锁紧螺母　2、4、10—调节螺母　3—动模板　5—定模板6—液压缸螺母　7—调节螺母　8、9—后模板　11—移动液压缸 第三节　模具的安装、试模与修整 3.模具紧固(1)固定螺钉的数量　采用螺钉将模具紧固在模板上，要求平稳可靠。(2)紧固螺钉的种类　紧固螺钉通常选用普通六角螺钉或内六角螺钉，其尺寸大小依照设备模板尺寸确定。所示。压板厚度一般在25～40mm，长×宽可根据模具而定。其长度一般不超过设备螺钉孔距的1/2。 图7-15　压板的形式1、6—动、定模板　2—压板　3—垫块　4—注射机模板　5—梯形压板　7—支承压板 第三节　模具的安装、试模与修整 4.空循环试验 模具的主体安装在注射机上之后，要进行空循环试验，其目的在于检验模具上各机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。5.配套部分安装 当模具主体部分安装在注射机上以后，通过空循环运行确认动作正常，就可以进行配套部分的安装。配套部分主要包括如下：1)带有热流道浇注系统的模具要注意加热元件的电路接线和温控表的调试，尤其是有两个以上的浇口时，温控与热电偶的连接要对号，并且逐个调试，然后按照试模选用的原料特性将表调至合适的温度，进行加热。 第三节　模具的安装、试模与修整 2)带有液压系统的模具，液压动作经常用于侧抽芯或反顶装置，其行程大小多半采用开关控制。3)气动装置多用于脱模机构，连接气路后，要试验气压是否达到要求，动作有无冲突，与模具的机械动作有无冲突。4)水路接头的连接一般是按照设计思想进行，要掌握一个总体原则：进水口要低于出水口，平行流动方可保证冷却效果良好。6.模具预热 模具安装完毕，试模前要对模具进行预热。模具预热的方法大致有两种：第一种是利用模具本身的冷却水孔通入热水进行加温。采用模具加温器是模具加温的一种好方法；第二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗热能大。 第三节　模具的安装、试模与修整 二、注射模试注射1.塑料选用 试模用料力求与制品设计要求一致，这样便于成型。注射所在地一时难以寻求牌号完全一致的原料时，也可以代用料来完成注射。尤其是在第一次试模，目的在于检验模具的基本结构、制件的成型状况和壁厚状况时，可以这样做。但是，在选取代用料时要掌握一个原则：原料性能要求基本相近；收缩率大小要基本一致。如果原料的成型收缩率大小不同时，要在试模后进行核算，以求出检验所需要的数据。 第三节　模具的安装、试模与修整 2.工艺条件选择 试模的目的之一是要寻找合适的注射条件。原料不同，工艺条件也就不相同。在首次注射时，要根据制件的特点及选用原料的型号，尽量选择理论方面趋于合理的工艺条件。要从基本工艺条件入手，假定模具结构及尺寸是合理的，试注射中，针对模具特点，对工艺条件逐步进行调整。 第三节　模具的安装、试模与修整 3.试模时工艺条件的倾向性在实践中，针对不同制品特征，试模时，选择的工艺条件有所不同。(1)板状制件　板状制件的特征是成型面面积大，型腔浅，需要较大的锁模力。(2)框架制件　框架型制件的特点是成型投影面积不大，但是型腔复杂，依靠各类加强肋使制件整体强度得到加强。 (3)深腔制件　型腔深度大于制件长边的2／3时，称之为深腔。 当需要制件留在定模一侧时，依靠安装在定模上的反顶脱模装置将其推出型腔，这时必须采用一次性注满型腔，使制件尽可能完整。反之，制件缺料过多，导致脱模板无法起作用，欲清除型腔内残缺不全的制件将是十分困难的。 第三节　模具的安装、试模与修整 4.改变工艺条件试注射 当选用了工艺条件和注射方式后，注射成型效果仍然不理想时，可以在一定范围内进行工艺条件选用的探索。