塑料先进成型技术 作者 范有发 (第10~13讲)第4章 塑料精密注射成型技术.pptVIP

2、精密注射模成型零件结构设计 （3）型腔、型芯镶拼结构的设计 精密注射模的型腔和型芯镶拼结构的分解，应重点考虑： 1）镶拼结构首先应考虑制品的形状、尺寸和功能。 2）应考虑型腔和型芯的刚性问题，应保证分解后的型腔、型芯镶块组装后具有足够的刚度。 3）必须照顾到加工技术和组装问题。 型腔和型芯的镶拼结构设计原则： 1）按制品的形状和功能进行镶拼。 拼接缝应选定在不影响外观或使用功能的位置上； 拼接线不应位于塑件易产生应力的部位。 2、精密注射模成型零件结构设计 （3）型腔、型芯镶拼结构的设计 型腔和型芯的镶拼结构设计原则： 2）按型腔和型芯加工技术进行镶拼。 应按适宜于进行成形磨削的要求来设计； 分割时应尽可能使各块零件的形状相同。 2、精密注射模成型零件结构设计 （3）型腔、型芯镶拼结构的设计 型腔和型芯的镶拼结构设计原则： 3）镶拼结构应不易产生变形。 应尽量设计成不易变形的形状。 2、精密注射模成型零件结构设计 （3）型腔、型芯镶拼结构的设计 型腔和型芯的镶拼结构设计原则： 4）镶拼结构应有利于排气槽的开设。 对于窄而深的盲孔，最好使排气槽不弯折，采取直接镶拼到型芯下端的结构为好。 5）应尽可能将模具设计标准化。 塑件上形状差别很小的部位，对其镶入部分的形状和尺寸要加以统一，并应尽量使用标准组合。 6）镶拼结构应便于维修。 对于容易磨损或破损的部位，应尽量设计成便于更换的镶拼结构。 2、精密注射模成型零件结构设计 （3）型腔、型芯镶拼结构的设计 型腔和型芯的镶拼结构设计原则： 7）镶拼结构应便于装配和拆卸。 镶块应具有便于恢复原有精度的结构形式。 8）其它需要注意的事项。 根据实际需要不宜将拼块分得过小。 在精度容许范围内，应尽量采用磨削和电加工并用的方法进行加工。 拼块数量越多，累积误差也越大，从而增加了模具制造难度和成本。 2、精密注射模成型零件结构设计 （4）镶拼模套的结构 为维持镶拼零件的尺寸精度，并保证型腔和型芯的相对位置，需要使用模套将镶块紧固在一起，再将其镶入模板的型孔中。 最常用的模套结构是框形结构，其型腔镶块依靠楔块紧固，楔块的斜角可取1°~3°，装配后楔面对型腔镶块有预紧作用。 2、精密注射模成型零件结构设计 （5）成型零件整体式结构设计 成型零件是否采用镶拼结构，应考虑精密塑件的形状、加工方法、模具刚性、模具大小、塑件的脱模等因素。 镶拼结构：可将复杂形状转化为简单形状，其加工方法以磨削为主，以电火花、线切割加工为辅。 整体式结构：其加工方法以电火花加工为主，以铣削、磨削和线切割加工为辅。 2、精密注射模成型零件结构设计 （5）成型零件整体式结构设计 成型零件结构设计依据： 1）塑件的形状是模具成型零件结构设计的主要依据。 （5）成型零件整体式结构设计 成型零件结构设计依据： 2）高精度整体式成型零件设计要考虑其它方面的因素。 ①电极设计：整体式结构使用电火花加工，电极整体式结构不易实现高精度加工，多数情况采用组合电极结构。 （5）成型零件整体式结构设计 成型零件结构设计依据： 2）高精度整体式成型零件设计要考虑其它方面的因素。 ②排气结构：整体式结构最大的缺点是排气不良。 （5）成型零件整体式结构设计 成型零件结构设计依据： 2）高精度整体式成型零件设计要考虑其它方面的因素。 ③接缝：在高精度整体式成型镶块模具中，常会遇到插接、平接和嵌入等接缝问题。 （5）成型零件整体式结构设计 2）高精度整体式成型零件设计要考虑其它方面的因素。 为提高精密模动、定模的合模精度，模具的合模导向除采用导柱、导套配合外，还应增设锥面定位或圆柱导正销定位，也可用标准矩形或圆锥形精密定位锁定位。 （5）成型零件整体式结构设计 2）高精度整体式成型零件设计要考虑其它方面的因素。 为更进一步提高动、定模的合模精度，同时方便动、定模镶块的模外研配，往往在动、定模成型镶块的四个角上增设精定位锁扣，以提高动、定模镶块的合模定位精度。 ④公差：镶拼模具镶块的加工公差通常规定为精密塑件尺寸公差的1/6~1/7，而整体式模具的加工公差约为塑件的1/5。 3、精密注射模刚、强度结构的设计 精密模刚、强度不足会引起模具的变形，导致塑件精度的降低，设计时须考虑到注射机和模具的弹性变形问题。 （1）模具刚、强度的增强 1）精密模型腔的增强：通常采用锥面或斜面增强结构。 三、精密注射模成型零件的设计 3、精密注射模刚、强度结构的设计 （1）模具刚、强度的增强 2）型芯固定板的增强：可采用斜楔增强结构。 3、精密注射模刚、强度结构的设计 （1）模具刚、强度的增强 3）模具支撑板的增强：采用增加板厚度的方法来减少其挠曲变形量的作用极其微弱。 采用增设支撑柱的方法加强支撑板的强度和刚度更