塑料成型工艺 作者 邱丹力 第3章.pptVIP

应尽量避免截面尺寸的突然变化或出现尖角，尽可能加大各表面相接或转折处的圆角及过渡圆弧的半径。轴与孔应尽可能不采用过盈配合，而采用销钉或半月形孔配合的形式。 辐板上有如图3-17a所示的大孔 。 可采用如图3-17b所示的辐板结构。 图3-16 塑料齿轮的固定形式 一 塑料成型制件的结构工艺性 图3-17 塑料齿轮辐板结构 一 塑料成型制件的结构工艺性 十二、嵌件和自攻螺钉孔设计 1.嵌件的用途及形式 注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件称为嵌件。 提高塑件的局部强度，满足某些特殊的使用要求 塑件设计时应慎重合理地选择嵌件，尽可能避免使用嵌件。 一 塑料成型制件的结构工艺性 图3-18 常见嵌件形式 一 塑料成型制件的结构工艺性 2嵌件的设计 (1)嵌件与塑件应牢固连接 图3-19 嵌件在塑件内的固定 一 塑料成型制件的结构工艺性 嵌件表面必须设计成适当的起伏形状。菱形滚花是最常用的一种形式，如图3-19a所示。直纹滚花嵌件(图3-19b)。边缘翻边固定，如图3-19c所示。切口、孔眼或局部折弯来固定，如图3-19d所示。砸扁其中一段或折弯等办法来固定，如图3-19e所示。 (2)嵌件应在模具内有可靠定位和配合 图3-20所示为外螺纹嵌件在模内的固定形式。 图3-20b是利用凸肩的形式与模具配合。 图3-20c所示是采用的凸出圆环。 图3-20 外螺纹嵌件在模内的固定形式 一 塑料成型制件的结构工艺性 图3-21a所示为嵌件直接插在模内的光杆上； 图3-21b所示为以一凸出的台阶与模具上的孔相配合。 图3-21c所示是以模具上的凸出圆环和内螺纹嵌件相配合的形式； 图3-21d所示采用内部与模具上的插入杆配合。 图3-21 内螺纹嵌件在模内的固定形式 一 塑料成型制件的结构工艺性 (3)细长或片状嵌件的防变形措施 当嵌件过高或呈细长或为片状时，应在不影响塑件使用前提下，在模具上设置支柱，如图322a所示。薄壁状嵌件，可在塑料流动的方向上打孔以减小嵌件的受力，如图3-22b所示。 图3-22 细长嵌件在模内的支撑固定 一 塑料成型制件的结构工艺性 (4)嵌件的周围有足够的塑料层厚 尽量选用与塑料膨胀系数相近的金属作嵌件，应使嵌件的周围塑料层具有足够的厚度。 表3-10金属周围塑料层厚度(单位：mm) 一 塑料成型制件的结构工艺性 3.自攻螺钉孔 塑件上装拆次数不多的螺纹通常采用自攻螺钉的形式。 自攻螺钉孔有两种形式：切割螺纹螺钉孔和旋压螺纹螺钉孔。切割螺纹螺钉孔适用于硬度、刚性较大的材料(如PS、ABS等)和承受载荷、振动较小的场合 。 旋压螺纹螺钉孔常用于弹性较好的塑料(如PE、PP等)和装拆次数要求较多的场合 。 一 塑料成型制件的结构工艺性 表3-11 自攻螺钉底孔支座典型尺寸 一 塑料成型制件的结构工艺性 十三、铰链 图3-23 常见塑料铰链 一 塑料成型制件的结构工艺性 1)铰链部分厚度应减薄，一般为0.2～0.4mm，且其厚度必须均匀一致，壁厚的在减薄处应以圆弧过渡。 2)铰链部分的长度不宜过长，否则折弯线不在一处，会影响闭合效果。 3)在成型过程中，熔体流向必须垂直于铰链轴线方向，以使大分子沿流动方向取向，脱模后应立即折弯数次。 一 塑料成型制件的结构工艺性 十四、标记、符号、文字 塑件上标记的凸出高度不小于0.2mm，线条宽度一般不小于0.3mm，通常以0.8mm为宜。两条线的间距不小于0.4mm，边框可比字高出0.3mm以上，标记的脱模斜度可大于10°。 图3-24 塑料制件上的标记符号 一 塑料成型制件的结构工艺性 塑料注射成型工艺 二 过程及控制因素 一、注射成型原理及特点 注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。 图3-25 螺杆式注塑机注射成型原理 a)塑化阶段 b)注射阶段 c)塑件脱模 1—料斗2—螺杆转动传动装置3—注射液压缸4—螺杆5—加热器6—喷嘴7—模具 塑料注射成型工艺 二 过程及控制因素 注射成型的特点： 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑件； 对各种塑料的适应性强； 生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。 二、塑料注射成型工艺过程 1.成型前的准备 (