压力容器与管道安全评价 作者 杨启明 2.2安全性评价的基本程序与方法.pptVIP

第二节 安全性评价的基本程序与方法 一、安全性评价的基本程序与步骤 二、安全性评价的基本方法 三、常用安全性评价方法简介 四、石油、化工安全性评价方法总结 一、安全性评价的基本程序与步骤 （一）基本程序 主要有以下几个方面： 1.熟悉系统 包括详细的工艺流程、物料的危险有害特性、操作条件、设备结构、平面、立面布置、环境状况等以及有关的法规、标准、规章制度、同类和相似装置的事故案例 。 一般是将系统划分成子系统(或称单元)，然后对子系统进行评价。 2.识别危险 就是对系统内存在的各种危险因素，采用科学的方法和手段充分地辨识和查找。 这些危险因素包括固有的、潜在的， 也包括生产过程中可能出现的新的危险以及在一定条件下会转化成新的危险。 3.危险的量化 对找出来的各种危险因素，尽可能给予量化处理，以数量大小说明其危险程度。 4.计算危险度或风险率 5.危险的排除 6.确定危险或风险是否可以接受 上述安全评价基本程序如图2-1所示 （二）安全性分析与评价的一般步骤 一般可分为五个步骤： 1.辨识与发现新的危险； 2.进一步找出危险性导致的事故概率及事故后果的严重程度； 3.确定可接受的概率指标，一般取已有数据为依据； 4.将计算出的危险率与可接受的指标比较，已确定系统的危险性水平； 5.对危险性较高的系统找出主要危险性并进一步分析，寻求减少危险性的途径，将其控制在可接受的指标以内。 注意：若只需进行定性评价，则可以作到第二步即可终止，如需进行定量分析，则需要继续进行后面三个步骤的工作。 二、安全性评价的基本方法 1、进行安全性评价方法的类型 (1)定性安全性评价 国内制定的安全性评价方法大多属于这一类。 (2)半定量安全性评价 对系统的各种危险有害因素按照一定的原则给予适当的指数(或点数)，然后通 过数学方法综合起来，得到一个子系统或系统的指数(或点数) ，从而根据指数或所属等级确定其安全程度。 (3) 定量安全性评价 定量安全性评价方法是以系统发生事故的概率为基础，进而求出风险率，以风险率的大小衡量系统的安全可靠程度，所以也称概率评价法。 目前我国在化工、石油化工、机械等行业的安全性评价中大多采用定性和半定量的评价方法。 注 意 在安全性评价中，为了充分地识别系统中存在的危险有害因素，为制定安全卫生措施提供依据，有时一种评价方法不能满足评价系统的需要，可同时采用几种方法进行危险性分析和安全性评价，以便相互补充、相互验证，取得较为可靠的评价结果。 2、安全性评价基本方法 国外常用且有效的评价方法主要有如下几种： （1）经验系统化方法 1）安全检查表法 2）预先危险性分析法(PHA） 3）道化学公司(Dow’s Chemical Co)和蒙德法(ICI Mond) 特点：通过以往发生过的各种事故可以总结出系统化的经验，根据这些经验对评价对象进行检查，即可把危险性辨识出来。 （2）系统解剖分析法 1）故障类型和影响分析(FMFA)法 2）危险性操作研究(HAZOP) 3）杜邦公司开发的“如果……怎么办”法 特点：适用于新开发设备时，对危险性还没有足够认识、或没有经验时，采用对系统解剖的方式，研究各个组成部分的作用及其在发生故障时对系统的影响。 （3）逻辑推导法 1）事件树(ETA)法 2）事故树(FTA)法 3）原因—结果(CC)分析法 特点：能够找到凭经验辨识不出的危险性及其组合。 （4）人的失误(HE)分析法 从三个方面来解决： 1）硬件方面——设计确保安全、本质安全、自动防止故障等安全设备，即使操作失误也不会发生事故 2）从人机工程的原理来设计控制室和操作程序，尽量减少失误行为 3）提高人的素质，采取科学的安全管理方法，使人自动地防止失误 总结：评价的中心是辨识出所有危险性，特别是主要危险性 各种评价方法的简要内容和适用范围，列于表2-3 三、常用安全性评价方法简介 1.国外常用安全性评价方法简介 （1）安全检查表(SCL，Safety Check List) 优点： ①避免传统安全检查时的一些弊端，能够全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节 ②简明易懂，易于掌握，实施方便。 ③应用范围 ④有利于各项安全法规和规章制度的执行和落实。 安全检查表还可以对系统进行安全性评价。 1)安全