制冷与空调设备 作者 魏龙 第7章 冷媒水和冷却水系统设备.ppt

7.3　冷却塔 图7-26　横流式冷却塔的结构 2.横流式冷却塔 7.4　其他设备 7.4.1　分水器和集水器 图7-27　分水器和集水器的结构示意图a)分水器　b)集水器 7.4　其他设备 7.4.2　膨胀水箱 图7-28　膨胀水箱的配管布置示意图1—膨胀管　2—排污管　3—溢流管　4—信号管　5—浮球阀6—补水管　7—水位计　8—通气管　9—循环管 7.4　其他设备 7.4.3　放气装置1.集气罐 图7-30　集气罐的接管示意图a)立式　b)卧式1—集气罐　2—放气管　3—出水管　4—进水管 7.4　其他设备 2.自动排气阀 图7-31　ZPT—C型自动排气阀的结构1—排气口　2—六角锁紧螺母　3—阀芯　4—橡胶封头5—滑动杆　6—浮球杆　7—铜锁钉　8—铆钉9—浮球　10—下半壳　11—垫片　12—螺栓螺母13—上半壳　14—手动排气座　15—手拧顶针 7.4　其他设备 3.手动排气阀7.4.4　其他管路附件1.软接头 图7-32　橡胶软接头a)单球体　b)双球体　c)同心异径1—外胶层　2—内胶层　3—骨架层　4—钢丝圈　5—法兰　6—止水环 7.4　其他设备 2.水过滤器及水处理仪(1)水过滤器　在水泵入口、水系统各换热器及调节阀等入口处，均应安装水过滤设备，以防止杂物进入系统堵塞管道或污染设备。 图7-33　Y形水过滤器1—螺栓　2、3—垫片　4—封盖　5—滤网　6—阀体 7.4　其他设备 (2)水处理仪　水处理仪是用于水系统中的一种除垢、防垢、杀菌、灭藻、除铁锈、防腐蚀的设备，目前常用的是电子水处理仪。 图7-34　电子水处理仪1—出水管　2—水　3—进水管　4—壳体5—金属电极　6—直流电源 7.4　其他设备 3.水流量开关 图7-35　 靶式流量控制器示意图1—靶　2—输出轴密封片　3—输出杠杆 7.4　其他设备 (1)杠杆调节式　杠杆调节式属于常规型的靶式流量控制器，采用的是杠杆传动的结构原理，如图7-35所示。(2)磁感应调节式　磁感应调节式利用磁感应代替常规式的复杂杠杆传动结构，磁感应头代替了常规式的微动开关。4.水力平衡阀 图7-36　平衡阀及测量仪表示意图a)平衡阀　b)测量仪表1—测压孔　2—手轮　3—阀体　4—专用智能仪表　5—专用压力变送器　6—橡胶管 7.4　其他设备 (1)测量流量　通过测压孔测得水流经平衡阀时的压力差，将压差信号通过专用的压差变送器传递给专用智能仪表，可读出被测的流量值。(2)调节流量　通过旋转手轮，可读出阀门的开度值。(3)隔断功能　阀门处于全关位置时，可以完全截断流量，相当于一个截止阀。(4)排污功能　对于小口径的阀门，一般接有排污短接管，可以通过排污口排除管段中的积水。 实训6　单级悬臂式离心泵的拆装 1.实训目的2.实训相关技能及操作步骤(1)单级悬臂式离心泵的拆卸1)拆卸前的准备工作。① 切断电源，确保拆卸时的安全。② 关闭出、入口阀门，隔绝介质来源。③ 打开放液阀，消除泵体内的残余压力，放净泵体内的残余介质。④ 拆除两半联轴器的联接装置。⑤ 拆下电动机机座螺栓，将电动机与泵体分离。2)拆卸顺序。 实训6　单级悬臂式离心泵的拆装 ① 泵体的拆卸。拆下泵体的机座螺栓及泵后盖紧固螺栓即可拆下泵体。泵体机座螺栓位于离心泵最下方靠近联轴器一侧，它与机座上的螺孔联接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。长期的使用，会使机座螺栓难以拆卸，因而在拆卸时，应该用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸润一段时间，或用锤子对螺母进行敲击振动，使锈蚀层脱离，以便于地脚螺栓的拆卸。 实训6　单级悬臂式离心泵的拆装 ② 叶轮及泵盖的拆卸。拆卸叶轮时，用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母(又称叶轮背帽)，沿离心泵叶轮的旋转方向旋下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉出。将填料压盖的压紧螺母松开，拆出填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。旋下连接泵盖与泵体的双头螺柱的螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出。如果出现锈蚀，可将泵体竖起，泵盖置于下端并且悬空，用木槌沿四周敲击泵盖，将其取下。③ 泵轴的拆卸。要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组(包括泵轴、滚动轴承以及防松装置)从泵体上拆卸下来。为此，需按以下程序进行： 实训6　单级悬臂式离心泵的拆装 图7-37　用顶拔器拆下滚动轴承 实训6　单级悬臂式离心泵的拆装 图7-39　滚动轴承的热卸法 (2)单级悬臂式离心泵的装配 实训6　单级悬臂式离心泵的拆装 1)装配技术要求。① 装配合格的离心泵应盘转轻快、无机械摩擦现象。② 泵轴不应产生轴向窜动。③ 离心泵半联轴器与电动机半联轴器的装配同轴度偏差符合技术要求。④ 添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。⑤ 设备清洁，外表无灰尘、油垢。⑥