计算机辅助设计与制造（第二版） 袁泽虎 第9章成组技术.pptVIP

9.4.2 成组技术在工艺过程中的应用 成组技术在工艺设计中应用的基本思想是着眼于零件工艺过程的相似性。只要多类零件的某一工序能在同一设备上用相同的工艺装备和调整方法进行加工，则这几类零件在这一工序上可以并成一组。常用的成组工艺设计方法有复合零件法和复合线路法。 1．复合零件法 复合零件法，顾名思义是利用一种所谓的复合零件来设计成组工艺的方法。作为复合零件都必须拥有同组零件的全部待加工的表面要素。 2．复合路线法 复合路线法是在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺过程卡收集在一起。然后从中先选出组内最复杂，也即最长的工艺路线作为代表，再将此代表路线与组内其它零件的工艺路线相比较。经过比较，便可将其它零件有的而此代表路线没有的工序一一添入。这样便可最终得出满足全组零件要求的成组工艺。 9.4.3 成组技术在企业生产管理中的应用 目前企业的生产管理多是按产品进行分工，按型号进行管理。每个型号都有自己的一套生产计划 ，生产任务紧张时 ，矛盾就非常突出 ，重复性工作量大 ，生产效率低。不仅使计划目标难以实现 ,而且在人力、 物力、 财力各方面都造成了很多浪费。 采用成组技术后的生产过程得到优化，使得生产环节，零部件的加工类型上发生了变化。主要反映在以下几个方面： 1）生产布置设计时，在加工作业范围内采用成组流水线和成组单元加工 ,设备也作相应的布置而不再按机组布置。 2）确定生产计划时，应根据成组技术的原理来选择相似的产品。产品相似就容易形成零部件组，从而扩大成组加工批量，获得更好的经济效益； 3）在确定生产过程的时间组织时，亦要根据成组批量来选择。成组后批量增大，有利于选择平行移动和平行顺序移动方式，这对缩短加工周期十分有利； 4）在计算确定期量标准时，生产批量应用成组批量，同时机床调整时间应增加更换组内零件时对机床作的小调整的时间； 5）在确定作业计划时，应按成组生产来确定，即编制成组作业计划。编制时要确定零件组之间的加工顺序以及组内零件的加工顺序。 第9章 成组技术 §9.1 成组技术的基本原理 9.1.1 成组技术基本原理 传统的单件小批量生产模式主要有下列一些问题： （1）生产计划、组织管理复杂化 （2）零件从投料至加工成成品和总生产时间（生产周期）较长 （3）生产准备工作量极大 （4）产量小限制了先进生产技术的采用 成组技术GT （Group Technology）就是为了解决这些问题而产生和发展起来的一项新技术。它是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 9.1.2 成组技术的发展 50年代末60年代初，成组技术传入东欧和西欧各国。 60年代以后，日本、美国也积极采用成组技术，并取得效果。 数控机床自1952年在美国问世以来，近30年的生产实践显示了它的一系列优越性。 分类编码方法和技术文件的统一化，使各级计算机管理系统便于联网，由此可实现技术经济信息这一社会智力资源的共享。 我国早在60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。 进入80年代成组技术在我国得到广泛应用。机械设计研究总院组织研制了全国机械零件分类编码系统JLBM-1 §9.2 零件的分类编码系统 9.2.1 零件的代码 1．零件的识别码 产品中每种基本零件都必须有自己的“识别码”，借以与产品中的其它零件相区别。这种零件的识别码，也就是零件的件号或图号。零件的识别码是唯一的，即每种基本零件只应有、也只能有一个件号或图号。 2．零件的分类码 零件的分类码是推行成组技术时才提出的, 这是因为： （1）单有零件的识别码，并不能按成组技术要求组织生产。 （2）为了推行成组技术的需要，零件除了必须拥有自己唯一的识别码外，还必须拥有分类码。 9.2.2零件分类编码的作用 在实施成组技术的步骤中，首先要建立符合企业生产特点的零件分类编码系统。零件分类编码系统并非只对零件的分类分组有用，其作用和意义远比分类分组深刻得多。对产品零件