侧向分型与抽芯机构.pptVIP

斜导柱倾斜角的选择 在抽芯阻力一定的情况下，倾斜角增大，斜导柱受到的弯曲力增大，但完成抽芯所需的开模行程减少，斜导柱有效工作长度也减小 抽芯距离大时， α可取大 抽芯力大时， α可取小 斜导柱的长度计算 斜导柱的长度计算 斜导柱的长度与抽芯距、倾斜角有关 当侧型芯滑块抽芯方向与开模方向垂直时，可以推导出斜导柱的工作长度L与抽芯距s及倾斜角α有关，即： 那么斜导柱的总长度为： Lz—斜导柱的总长度；d2—斜导柱固定大端直径；h—斜导柱固定板厚度； d—斜导柱工作部分的直径；s—侧向抽芯距。 斜导柱直径的计算 进行力学分析计算，确定斜导柱所受弯曲力Fw F—抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的正压力，Fw是其反作用力 Ft—抽拔阻力，是抽芯力Fc的反作用力 Fk—开模力，通过导滑槽施加于滑块； F1—斜导柱与滑块间的摩擦力；F2—滑块与导槽间的摩擦力； 斜导柱所受弯矩为： Mw—弯矩；Fw—弯曲力；Lw—弯曲力臂； 由材料力学，并假设斜导柱的截面为圆形，可得到斜导柱的直径计算公式： —斜导柱所用材料的许用弯曲应力 Hw—侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离 由于计算复杂，也可用查表的方法确定斜导柱的直径。 斜导柱直径的计算 8.3 滑块与楔紧块的设计——滑块的设计 1、滑块的设计——滑块与侧向型芯的连接形式 滑块分为整体式和组合式，实际生产中多采用组合式 组合式滑块的特点： 分开制造、便于加工 可以节省优质钢材 8.3 滑块与楔紧块的设计——滑块的设计 滑块滑动应平稳，否则易引起对位不准而导致零件形状的偏差。 导滑槽的形式可分为：整体式、整体嵌入式和组合式 2、滑块的设计——滑块的导滑形式 8.3 滑块与楔紧块的设计——滑块的设计 留在导滑槽中的长度L≥2/3滑块长度L1 如果模板的导滑长度不够，需附加导滑槽 3、滑块的设计——滑块的长度 8.3 滑块与楔紧块的设计——滑块的设计 4、滑块的设计——滑块的定位装置 开模后滑块必须停留在固定的位置上，否则会因斜销对位不准而造成损坏 8.1.2 斜销抽芯机构的结构 8.3 滑块与楔紧块的设计——楔紧块的设计 8.3 滑块与楔紧块的设计——楔紧块的设计 1．作用： 楔紧滑块，承受来自活动型芯的侧向压力，避免斜销因受力过大而变形。 2．连接形式： 整体式——耗材， 加工麻烦， 故常利用镶块式。 （图b、图c常用) 1）滑块锁紧楔形式应用实例 1 2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模镶件或定模板上。 3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小 4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄 5）防止侧壁粘模装置 6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。 6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。 * 华北科技学院 机电工程 华北科技学院 机电工程学院 华北科技学院 机电工程 第八章 侧向分型与抽芯机构设计 主要内容： 抽芯机构的分类与结构 斜销的设计与计算 滑块与楔紧块的设计 8.1 抽芯机构的分类与结构 成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，制成可侧向移动零件，脱模前先抽掉侧向成型零件，否则无法脱模。 侧向分型——成型侧向凸台 侧向抽芯——成型侧孔、侧凹，统称侧向分型抽芯 按动力来源分类：手动抽芯、气动抽芯、液压抽芯和机动四种类型 8.1.1 抽芯机构的类型 1．手动抽芯（见下图） 取出制品前或后用手动的方法使侧向型芯脱出 8.1.1 抽芯机构的类型 2．液压或气动抽芯： 适合于抽芯力大、抽芯距离长的塑料模具， 动力来源为气缸或液压缸 8.1.1 抽芯机构的类型 3．机动抽芯：用开模力使侧型芯抽出。 机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。 斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形式。 8.1.2 斜销抽芯机构的结构 8.1.2 斜销抽芯机构的结构 8.1.2 斜销抽芯机构的结构 因安装位置不同，斜销抽芯机构有四种不同的形式： 斜销在定模上，滑块在动模上 斜销在动模上，滑块在定模上 斜销和滑块都在定模上 斜销和滑块同在动模上 8.1.2 斜销抽芯机构的结构 1．斜销在定模上，滑块在动模上 8.1.2 斜销抽芯机构的结构 1．斜销在定模上，滑块在动模上 8.1.2 斜销抽芯机构的结构 2．斜销在动模上，滑块在定模上 无推出结构 模具结构简单，加工容易