机械基础实验 作者 宋立权实验5 典型机械综合测绘 实验5-任务3.pptVIP

5.7 实验任务 3 零件表面粗糙度测量 5.7.1 实验目的 通过实验加深对零件表面粗糙度的认识与了解，学习粗糙度的测量方法，掌握用光切显微镜测量零件表面粗糙度Rz值的方法。 5.7.2 实验对象和设备 实验对象：阶梯空心套 实验设备：粗糙度样板、光切显微镜 5.7.3 粗糙度知识介绍 1．表面粗糙度 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为零件表面粗糙度。 2．取样长度（l） 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度。 3．评定长度 评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。 4．评定参数 国标GB3505?83和GB/T1031?95规定了六个评定参数，高度参数三个，间距特性参数二个，形状特性参数一个。 （1）轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。如图（5-8） 3）轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值为。如图5-8示。 (5-3) 4）轮廓微观不平度的平均间距Sm。 在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。如图5-8示。 轮廓微观不平度的间距：含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度。 （5）轮廓单峰平均间距S 在取样长度内，轮廓单峰平均间距S。 (5-5) 轮廓单峰间距Si 相邻单峰的最高点之间的距离投影在中线上的长度。如图5-8所示 6）轮廓支承长度率tp 在取样长度范围内，平行于中线的线从峰顶线向下平移到某一位置时，与被测截面轮廓相截所得到的各段长度bi之和与取样长度之比（图5-8） 5.7.4 表面粗糙度的测量 零件表面粗糙度的测量方法较多，有比较测量法、光切法、干涉法、激光反射法、激光全息法、针描法、印模法。 在这个实验中，着重介绍比较法和光切法。 1．比较法这种方法是凭人的视觉和触觉对被测零件表面与一组粗糙度样板比较块进行对照比较，凭检验者的经验来估计和判断被测表面的粗糙度参数相当于某一级比较样块。 1）用视觉法进行比较，要求被测表面的加工方法及使用材料尽可能与粗糙比较样块相同。 Ra为25～3.2?m（对应旧标准为?3～?5）用目力直接观察； Ra为1.6～0.8?m（对应旧标准为?6～?7）用 5～10倍放大镜进行观察； Ra为0.4～0.2?m（对应旧标准为?8～?9）用可用双物镜比较显微镜进行观察。 2）用触角法完全凭手指抚摸加工痕迹的深浅和疏密程度的感觉来判断，要求被测工件与比较样板在同一温度下进行比较。 总的来说比较法简便、迅速，能满足检验一般零件的粗糙度要求，为生产现场常用的测量方法。但其缺点是这种方法只是粗略的定性评定方法，不能确切测量出粗糙度参数的实际数值，对检验者要求经验非常丰富。 2．光切法 光切法是利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。 （1）光切法显微镜 光切法显微镜以光切法测量和观察零件表面的微观几何形状，在不破坏表面的条件下，测量出截面轮廓的微观几何形状和沟槽宽度的尺寸。 （3）仪器结构 仪器外形如图5-9所示，基座6上装有立柱5，显微镜的主体通过横臂2和立柱联结转动手轮4将横臂上下移动，此时对显微镜进行粗调，并用旋手1将横臂固定在立柱上。显微镜的光学系统装在封闭的横臂内，横臂上装有可替换的物镜组8，测微目镜13等。微调手轮3用于显微镜的精细调焦。仪器的座标工作台7利用其螺旋测微器对工件进行座标测量和调整。 （4）工作原理 h = h?cos45?/N 式中：h?—45?方向上的影像高度 N—物镜放大倍数 影像高度h?是用目镜测微器来测量的，由于测微器中的十字刻线与测微器读数方向成45?。所以，当十字线中的任一直线与影像峰、谷相切来测量波高时，波高h?=h?cos45?。h?为刻线移过的实际距离，即测微器两次读数差，如图5-10（b）所示，所以被测表面凹凸不平的高度为： 格值 测微器刻