机械制图 通用 作者 马彦 杨欧 课题八.pptVIP

二、互换性 互换性是指相同零件中一个零件可以替代另一个零件，并能满足同样要求的特性。要保证零件的互换性，就必须严格贯彻国家标准，从中选用符合使用要求的尺寸精度。1.零件的互换性 从一批规格大小相同的零件中任取一件，不经加工与修配就能顺利地将其装配到机器上，并能够保证机器的使用要求，就称这批零件具有互换性。互换性既能满足各生产部门的广泛协作，又能进行高效率的专业化、集团化生产。 2.尺寸公差 制造零件时，为了使零件具有互换性，就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围。为此，国家制定了极限尺寸制度，将零件制成后的实际尺寸限制在上极限尺寸和下极限尺寸的范围内。这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差。 下面简要介绍关于尺寸公差中的一些名词，如图8-23所示。 3.配合 公称尺寸相同并相互结合的孔和轴的公差带之间的关系，称为配合。国家标准将其分为三类。1)间隙配合：具有间隙(包括最小间隙为零)的配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图8-25a所示。 4.标准公差和基本偏差 公差带是由标准公差和基本偏差组成的。标准公差确定了公差带的大小，基本偏差确定了公差带的位置，如图8-26所示。 5.基准制度配合制度国家标准规定了基孔制和基轴制两种基准制度。 2)基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图8-28所示。基轴制的轴为基准轴，代号为h，其上极限偏差为零。 6.极限与配合的标注(1)在零件图上的标注　在零件图上标注公差有三种形式：标注公差带代号、标注极限偏差值、同时标注公差带代号和极限偏差值，如图8-29所示 (2)在装配图上的标注　在装配图上标注公差与配合，是在公称尺寸的后面用分式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图8-30所示。 7.几何公差 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。形状公差和位置公差，统称为几何公差，见表8-5。 (1)几何公差代号　几何公差代号包括几何特征符号、公差框及指引线、公差值和基准代号，如图8-31所示。 (2)标注示例　曲轴零件如图8-32所示，其中的几何公差含义如下：键槽中心平面对基准F(左端圆台部分的轴线)的对称度公差为0.025mm。 8-3　识读典型零件图 一、识读图8-42所示齿轮轴零件图1.看标题栏从标题栏中可以看出，该零件为齿轮轴，绘图比例1∶1，材料为45钢。 2.分析视图 该齿轮轴属轴套类零件，主要在车床、磨床上加工，为便于加工时看图，常按其形状特征及加工位置选择视图，其轴线水平放置，此类零件常用一个基本视图外加移出断面图、局部放大图等表达键槽、退刀槽、砂轮越程槽等细部结构。轴上的键槽，一般面对读者，移出剖面图用于表达键槽深度及有关尺寸。 3.分析尺寸 轴套类零件通常以重要的定位面作为长度方向的主要尺寸基准，以回体轴线作为径向(即宽、高方向)的主要尺寸基准，以加工顺序标注尺寸。在该轴中，?35轴段用来安装滚动轴承。为使传动平稳，各轴段应有同一轴线，故径向尺寸以回转轴线为尺寸基准。左轴肩用于滚动轴承的定位，76的左端面作为长度方向的主要基准，依此为基准链式注出尺寸 5.归纳综合 通过上述看图分析，对轴的作用、形状、大小、主要加工方法及加工中的主要技术要求，就有了清楚的认识，综合起来，即可得出轴的整体形状。 4.分析技术要求 从图中可看出，?35处与滚动轴承有配合要求，表面粗糙度要求为Ra1.6μm；右端带有键槽与带轮，且配合尺寸精度较高为Ra3.2μm；为保证键与轴很好的配合，键槽两侧面对轴线的对称度公差为0.05mm。 二、识读图8-43所示泵盖零件图1.看标题栏 从标题栏中可以看出，该零件的名称为端盖，绘图比例为1∶2，材料为HT200。2.分析视图 端盖零件由一个全剖的主视图和一个左视图组成。此类零件多在车床加工，常按形状特征及工作位置选择主视图。端盖上有六个均布的?11沉孔，两个?5的锥销孔。 3.分析尺寸 端盖的径向主要尺寸基准为上部?16的回转体轴线，注出尺寸28.76。长度方向的主要尺寸为右端面，以此为基准，注出尺寸20、11、13，宽度方向的基准以前后对称面为基准。 4.分析技术要求 尺寸?16有配合要求，故该内圆面的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6μm，两轴的平行度公差为0.04mm；右端面起轴向定位作用，表面粗糙度值为Ra6.3μm，与?16孔的垂直度公差为0.01mm；销孔表面的粗糙度要求为Ra1.6μm，6个螺栓孔的表面粗糙度值为Ra6.3μm。图中还有文字说明的圆角尺寸，为释放内应力而