机械制造工程 作者 勋建国 主编第一章 Sect.2.pptVIP

金属切削过程是指从工件表面切除多余金属形成已加工表面的过程，该过程也是一个切屑形成的过程。 伴随着切屑的形成，会产生切削变形、积屑瘤、表面硬化、切削力、切削热和刀具磨损等物理现象。 6．已加工表面变形与加工硬化 加工硬化亦称冷作硬化，它是在第III变形区内产生的物理现象。 在钝圆弧切削刃和其邻近的狭小后面的切削、挤压和摩擦作用下，已加工表面层的金属晶粒会产生扭曲、挤紧和破碎。这种经过严重塑性变形而使表面层硬度增高的现象称为加工硬化。 衡量加工硬化程度的指标有：加工硬化程度N 和 硬化层深度hy。 生产中通常采取以下措施来减轻硬化程度 磨出锋利切削刃 增大前角或增大后角 减小背吃刀量ap 合理选用切削液 1．切削力的产生及分解 切削力来自变形与摩擦 弹性变形抗力 塑性变形抗力 切屑与前刀面的 摩擦力 后刀面与已加工 表面的摩擦力 3．切削力的测量和经验公式 切削力的测量 测量切削力的专用仪器叫测力仪 按工作原理分为机械、液压、电气等测力仪 切削力的经验公式 单位切削力 Fp 4．车削力、车削功率计算实例 实例参见教材 p.20 5．影响切削力的主要因素 工件材料 切削用量 刀具几何参数 其它因素 切削用量对刀具耐用度的影响 当其他条件不变时，切削速度提高一倍，耐用度T将降低到原来的3.125％ 若进给量提高一倍，而其他条件不变时，耐用度则降低到原来的21％ 当其他切削条件不变时，若切削深度提高一倍，则耐用度仅降低到原来的78％ 影响刀具耐用度的主要因素 刀具材料 刀具的几何参数 切削用量 工件材料 工件材料：强度和硬度↗?μ↘? φ↗?Λh↘ 刀具前角：γo↗?φ↗?Λh↘ 切削速度：vc20m/min，Λh小；vc40m/min，Λh小 进给量：f↗? hD↗ ?FrN↗ ? σav↗?μ↘? φ↗?Λh↘ 选择冷却润滑液越好，Λh越小 7．影响切削变形的主要因素 二、切削力与切削功率 切削力及其分解 作用在刀具上的合力Fr可分解为相互垂直的三个分力Fc、Ff、Fp 主切削力Fc 进给力Ff 背向力Fp 切削力的大小 Fc、Ff、Fp之间的近似关系 Fp= (0.4～0.5)Fc Ff = (0.3～0.4)Fc Fr = (1.12～1.18)Fc 2．切削功率与单位切削功率 定义：单位时间内切削力作的功叫Pm 计算：等于同一瞬间切削刃基点上的切削力与切削速度的乘积 ? 选择机床电动机功率PE时 单位切削功率Pcs 单位切削功率 pc 1．切削热的产生和传出 三、切削热与切削温度 切削热的产生 在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能。所以三个变形区就是三个发热源。 Qs + Qr = Qc + Qt + Qw + Qm 切削热的传出 由切屑、刀具、工件和周围介质传导 切削热的产生和传出 2．切削温度 切削温度是指切削过程中切削区域的温度 切削温度对加工的影响 改变前刀面的摩擦系数 改变工件材料的性能 影响积屑瘤的产生 影响已加工表面质量 影响零件的加工精度 工件、切屑、刀具的切削温度分布组成一个温度场 切削温度的分布 切削温度分布规律 剪切面上各点温度几乎相同 前后刀面上的的最高温度都不在刀刃上，而在离刀刃有一定距离的地方（摩擦热沿刀面不断增加之故） 剪切区中，垂直剪切面方向的温度梯度很大 切屑底层上的温度梯度很大 后刀面接触长度较小；加工表面受到的是一次热冲击 工件材料塑性愈大，切削温度分布愈均匀；材料脆性愈大，最高温度点离刀刃愈近 材料导热系数愈低，刀具前后面温度愈高 切削用量 vc、ap、f ↗ ? 切削功率↗ 切削热量↗ 切削温度↗ 刀具几何参数 γo↗ ? 切削温度↘； kr↗ ? 散热体积↘ ? 切削温度↗； br1、rε基本上无影响 3．影响切削温度的主要因素 工件材料 强度↗、硬度↗、导热系数↘ ? 切削温度↗ 刀具磨损 VB（平均磨损宽度）≥ 0.4mm ? 切削温度↗↗ 切削液 1．刀具磨损的形式 四、刀具磨损和刀具耐用度 正常磨损：当刀具设计合理，制造、刃磨合格，使用正确，则刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化 三种形式 前刀面磨损：切削塑性材料时，在前刀面上形成月牙洼磨损 后刀面磨损：后刀面磨损带往往不均匀，其值以平均磨损带宽度VB表示 前后刀面同时磨损 非正常磨损 主要指刀具的脆性破损、塑性破损 刀具磨损的测量位置 2．刀具磨损的原因 磨料磨损 冷焊（粘结）磨损 扩散磨损 化学磨损（氧化磨损） 相变磨损 热电磨损 3．刀具的磨损过程 初期磨损阶段（AB线段） 正常磨损阶段（BC线