CAPP的分类.docVIP

CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）系统的功能是指利用计算机软硬件作为辅助工具，依据产品设计所给出的信息，对产品的加工、装配等制造过程进行设计。一般认为，CAPP包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额的计算等。其中，工序设计又可包含工装夹具的选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。 派生式CAPP系统 1、系统的基本工作原理 派生式CAPP系统用GT码描述与输入零件信息。系统要预先对现有零件进行分组，得到所谓的零件组。每个零件组对应一个样件（可以是实际零件，也可以是虚构零件），每一个样件对应一个通用的制造过程，即样件的标准工艺规程。派生式系统需要有零件组矩阵文件（用于对标准工艺规程的搜索和筛选）、样件的标准工艺规程文件及各种加工工程数据文件（如切削用量、设备、刀具、夹具、量具、辅具、工时定额等资料）供生成新零件时检索调用。在工艺设计时，系统以被设计零件的GT码为依据，首先搜索到该零件所属的零件组矩阵，再通过系统预先制定的筛选逻辑，从标准工艺规程中筛选派生出当前零件的工艺规程，然后调用有关工艺数据，对工艺规程文件进行必要的补充，最后得到当前零件的工艺过程。其系统结构如图6.7所示。 派生式CAPP系统的结构 2、系统的设计过程