工件在数控车床上的定位.ppt

泰州技师学院 定位基准的分类 二、基准及其选择原则 * * 第二单元 工件的定位与装夹 掌握基准的分类，了解各基准的选择原则。 掌握工件装夹的分类和常见的装夹工具。 教学目的： 定位 装夹 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化 工件安装的内容 工件的安装 基准 零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。 设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 工艺基准 零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 粗基准 精基准 以未加工表面作为定位基准。 用以加工过的表面作为定位基准。 基准 定位基准 工序基准 装配基准 测量基准 设计基准 工艺基准 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。（图） 在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。（图） 1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准 在工序图上使用的基准。 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。 基准的分类 基准的分类 粗基准的选择两个基本要求 其一，应保证所有加工表面都有足够的加工余量； 其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。 粗基准的选择原则 粗基准的选择原则 相互位置要求原则 ——选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。 图 粗基准的选择示例 （a）正确 （b）不正确 粗基准的选择原则 粗基准的选择 例如： 粗基准的选择原则 粗基准的选择 加工余量合理分配原则——对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来。 粗基准的选择原则 便于工件装夹原则——应选用工件上强度、刚性 好的表面作为粗基准。 便于工件装夹原则——粗基准应选择平整光滑的表面。 不重复使用原则——粗基准不宜重复使用。 粗基准的选择原则 重要表面原则——对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其加工余量均匀，则应该选择重要表面作为粗基准。 粗基准的选择 精基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。 基准重合原则 选用设计基准或者装配基准作为定位基准。 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。 选择加工表面本身作为定位基准。 工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。 尽可能使定位基准和测量基准重合。 可靠表面为基准原则 选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表面作为基准。 精基准的选择原则 精基准的选择 二、工件在数控车床上的装夹 普通装夹 复杂、异 性、精密 工件装夹 常用的有花盘、角铁、V形架、平垫铁和平衡铁等。 常用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘。 普通装夹 （1）三爪自定心卡盘 加持工件不需要找正， 装夹速度快；可以方 便的装夹方料等其他 形状的材料；可以夹 持小直径的棒料。 普通装夹 图1-43 装夹小直径的圆棒料 1-附加软六方卡爪；2-三爪自定心卡盘的卡爪；3-垫片；4-凸起定位键；5-螺栓 适用于装夹形状不规则或大型的工件， 夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪 磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡 盘方便。放置V形架可装夹圆棒料 。 （2）四爪单动卡盘 普通装夹 2.1四爪单动卡盘装夹操作须知 普通装夹 应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对于两爪的距离略大于工件直径即可。 工件被夹持部分不宜太长，一般以10～15mm为宜。 为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。 在装夹大型、不规则工件时，应在工件和导轨面之间垫放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。 2.2四爪单动卡盘找正工件 普通装夹 把主轴放在空挡位置，便于卡盘转动； 不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下 ； 灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差； 工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削使工件容易发生位移； 找正