机械制造技术 作者 郭彩芬 第9章 先进制造技术.pptVIP

第9章 先进制造技术 本章要点: 先进制造技术的内涵 特种加工技术 制造业信息化 现代制造系统技术 教学重点： 了解特种加工技术的原理与应用 了解数字化设计与制造技术的应用成果 了解现代制造系统技术的发展方向 9.2.2 CAD/CAPP/CAM 1．计算机辅助设计（Computer Aided Design, 简称CAD） （1）CAD技术的产生和发展 1）第一次CAD技术革命——贵族化的曲面造型系统。 2）第二次CAD技术革命——生不逢时的实体造型技术。 3）第三次CAD技术革命—— 一鸣惊人的参数化技术。 4）第四次CAD技术革命——更上一层楼的变量化技术。 （2）CAD系统的分类与应用 二维CAD系统：将产品和工程设计图纸看成是“点、线、圆、弧、文 本……”等几何元素的集合，系统记录了这些图素的几何特征。 三维CAD系统：核心是产品的三维模型。模型中包括了产品几何结构的有关点、线、面、体的各种信息，更能反映实际产品的构造或加工制造过程。 9.2 制造业信息化 2．计算机辅助工艺计划（Compter Aided Process Planning, 简称CAPP） （1）CAPP的发展 工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。它是 生产准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。随着机械 制造生产技术的发展及多品种小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统 向集成化、智能化方向发展，传统的工艺设计的方法，已远远不能满足要 求，计算机辅助工艺过程设计(CAPP)也就应运而生。 （2）CAPP系统分类 1）基于自动化思想的修订/创成式CAPP系统。 2）基于计算机化思想的实用化CAPP系统。 ①基于Word/Excel/AutoCAD及其他图形系统的工艺卡片填写系统。 ②基于结构化数据的CAPP系统。 9.2 制造业信息化 （3）当前CAPP应用中存在的不足与问题 1）应用范围偏窄。CAPP的应用集中在机械加工工艺的设计，CAPP 在企业的应用缺乏应有的广度。 2）应用水平偏浅。目前绝大部分企业CAPP的应用停留在工艺卡片的 编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制方面。 3）与三维CAD的集成技术有待突破。 4）CAPP系统与其他应用系统的集成。 5）CAPP与产品数据管理（Product Date Management，简称PDM） 中的管理功能的冲突。 9.2 制造业信息化 （4）CAPP的发展趋势 1）面向产品全生命周期的CAPP系统。CAPP的数据是产品数据的重 要组成部分，CAPP与PDM/PLM的集成是关键。基于PDM/PLM支持产品 全生命周期的CAPP系统将是重要的发展方向。 2）基于知识的CAPP系统。 3）基于三维CAD的CAPP系统。 4）基于平台技术、可重构式的CAPP系统。开放性是衡量CAPP的一 个重要的因素。工艺的个性很强，同时企业的工艺需求可能会有变化， CAPP必须能够持续满足客户的个性化和变化的需求。基于平台技术、具有 二次开发功能、可重构的CAPP系统将是重要的发展方向。 9.2 制造业信息化 3．计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing, 简称CAM） 在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设 备，自动完成离散产品的加工、装配 、检测和包装等制造过程，简称CAM。 CAM的侠义概念指的是从产品设计到加工制造的一切生产准备活 动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的修订、资源需 求计划的制订等，这是最初CAM系统的侠义概念。到今天，CAM的侠义概 念甚至进一步缩小为NC编程的同义词，CAM被作为一个专门的子系统， 而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给 MRPⅡ/ERP系统来完成。 CAM的广义概念包括的内容则广泛得多，除了上述CAM侠义定义所 包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（价格、 装配、检验、存储、输送）的监视、控制和管理。 9.2 制造业信息化 （1）CAM的发展概况 1952年成功研制数控机床，不同零件的加工只需更换NC程序即可实 现，