机械制造技术 作者 郭彩芬1 第8章 机械产品装配.pptVIP

第8章 机械产品装配 本章要点: 机械产品结构的装配工艺性 装配精度及装配尺寸链 保证装配精度的方法 编制装配工艺规程 教学重点： 掌握产品装配结构工艺性的分析方法 掌握装配尺寸链的建立方法 掌握装配精度的保证方法； 了解装配工艺规程的制定方法。 教学难点： 建立装配尺寸链、装配精度保证 8.4 保证装配精度的方法 除协调环A3和标准件 外，其他组成环均按入体原则确定其极限偏差，即 mm， mm。 计算协调环A3的上下偏差ES3、EI3。 各组成环中间偏差为： Δ1=0.075mm，Δ2=Δ5=－0.05mm，Δ4=－0.02mm；封闭环的中间偏差Δ0=0.225mm，先计算协调环的中间偏差Δ3： 0.225=0.075－(－0.05+Δ3－0.02－0.05) Δ3＝－0.03 协调环A3的上下偏差ES3、EI3 : ES3=Δ3＋δ3/2=（－0.03+0.13/2）= +0.035mm EI3=Δ3－δ3/2=(－0.03－0.13/2)= －0.095mm 于是 8.4 保证装配精度的方法 8.4.2 选配法 相关零件按经济加工精度加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度。 1. 直接选配法 直接选配法是由装配工人从许多待装的零件中，凭经验挑选合适的零件装配在一起，从而保证装配精度。 2. 分组装配法 此方法先将相关零件公差增大若干倍（一般为2~4倍），使相关零件可以按经济加工精度加工，再将实际加工的相关零件测量分组，分组数应与公差放大倍数相同，并按对应组进行装配。同组零件具有互换性，且保证全部零件装配达到装配精度。 3. 复合选配法 零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。 8.4 保证装配精度的方法 图8-7 活塞销孔与活塞销的连接 8.4 保证装配精度的方法 表8-3 活塞销与活塞销孔分组装配情况 （mm） 8.4 保证装配精度的方法 采用分组装配法应当注意以下几点： 1）为了保证分组后各组的配合公差符合原设计要求，配合件公差增大的方向应当相同，增大的倍数要等于分组数。 2）为了便于配合件分组、保管，运输及装配工作，分组不宜过多。 3）分组后配合件尺寸公差放大但形位公差、表面粗糙度数值不能扩大，仍按原设计要求制造。 4）分组后应尽使组内相配零件数相等，如不相等，待不配套的零件集中一定数量后，专门加工一些零件与其相配。 8.4 保证装配精度的方法 8.4.3 修配法 在单件小批生产中，装配精度要求很高且相关零件数目很多时，各组成环先按经济加工精度制造，而对其中某一组成环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法，去除补偿环的部分材料以改变其尺寸大小，从而保证机械产品的装配精度。这种装配方法称为修配法。 修配法的优点是能用较低的制造精度，来获得很高的装配精度。其缺点是修配劳动量大，不能实现互换，要求工人技术水平高，不便组织流水作业。 8.4 保证装配精度的方法 1. 修配方法 （1）单件修配法 在装配尺寸链中，选择一个相关零件作为修配环，通过补充加工，以达到装配精度要求的装配方法。 （2）合并加工修配法 将两个或多个相关零件合并一起进行加工修配。合并加工所得尺寸作为一个修配环，并视作“一个零件”参与装配，从而减少了组成环的环数，且相应减少了修配的劳动量，又能满足装配精度要求。合并加工修配法在装配时不能进行互换，相配零件要打上号码以便对号装配，给生产组织管理工作带来不便，因此多用于单件及小批生产。 （3）自身加工修配法 利用机床本身具有的切削能力，在装配过程中，将预留在修配环零件表面上的修配量去除，使装配对象达到装配精度要求。 8.4 保证装配精度的方法 2. 修配环的选择 1）尽量选择结构简单、质量轻，加工面积小，易加工的零件。 2）尽量选择容易独立安装和拆卸的零件。 3）选择的修配件，修配后不影响其他装配精度。因此不能选择公共环。 3. 修配环尺寸的确定 （1）修配环被修配时，封闭环尺寸变小的情况（简称“越修越小”） 由于各组成环均按经济加工精度制造，加工公差增大，从而导致封闭环实际