机械制造工艺与夹具 作者 兰建设 主编 1_第5章 机械加工表面质量.pptVIP

(2)合理选择刀具的几何参数 3)后角αo的选择。4)刀尖圆角半径rε的选择。 (3)提高工艺系统的抗振性 1)提高机床的抗振性。2)提高刀具的抗振性。3)提高工件装夹刚性。4)合理安排机床、工件、刀具之间最大刚度方向的相对位置。 (4)采用减振装置：上述的各种措施是积极的防振措施，如采用这些措施不能收到满意的效果时，可考虑增设减振装置，用来吸收或消耗振动时的能量。 1)阻尼器。 (4)采用减振装置：上述的各种措施是积极的防振措施，如采用这些措施不能收到满意的效果时，可考虑增设减振装置，用来吸收或消耗振动时的能量。 图5-21　干摩擦阻尼器1—工件　2—触头　3—壳体　4—调节杆　5—多层弹簧片　6—跟刀架 (4)采用减振装置：上述的各种措施是积极的防振措施，如采用这些措施不能收到满意的效果时，可考虑增设减振装置，用来吸收或消耗振动时的能量。 5M22.tif (4)采用减振装置：上述的各种措施是积极的防振措施，如采用这些措施不能收到满意的效果时，可考虑增设减振装置，用来吸收或消耗振动时的能量。 2)吸振器。①动力式吸振器　它是通过弹性元件把一个附加质量连接到振动系统上，这个附加质量在振动系统激励下也发生振动。利用附加质量的动力作用与系统的激振力相抵消，以减弱振动。图5-23所示为用于镗刀杆的动力式吸振器。它是用微孔橡皮衬垫做弹性零件，并有阻尼作用，因而能获得较好的消振作用。 (4)采用减振装置：上述的各种措施是积极的防振措施，如采用这些措施不能收到满意的效果时，可考虑增设减振装置，用来吸收或消耗振动时的能量。 ②冲击式吸振器　它是由一个自由冲击的质量块与壳体组成。当系统振动时，由于自由质量的往复运动，产生冲击吸收能量，从而减小振动。图5-24所示为镗孔用的冲击式吸振器。镗杆1内固定镗刀头2，镗杆端孔中放置冲击块3，用端盖4封住，冲击块与端孔径向保持0.10～0.20mm间隙，当镗杆发生振动时，冲击块3将不断撞击镗杆1吸收振动能量。因此，能消除振动。 图5-23　用于镗杆的吸振器1—附加质量　2—橡皮衬垫　3—镗杆 (4)采用减振装置：上述的各种措施是积极的防振措施，如采用这些措施不能收到满意的效果时，可考虑增设减振装置，用来吸收或消耗振动时的能量。 图5-24　镗杆上用的冲击吸振器1—镗杆　2—镗刀头　3—冲击块　4—端盖 1.表面粗糙度的高度参数Ra和Rz各表示什么含义？使用中如遇到争议由哪个参数进行仲裁？  2.表面质量的含义包括哪些主要内容？为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义？  3.表面粗糙度值与加工公差等级有什么关系？试举例说明机器零件的表面粗糙度值对其使用寿命及工作精度的影响？  4.为什么机器上许多静止连接的接触表面往往要求较高的表面粗糙度值，而有相对运动的表面又不能对表面粗糙度值要求过大？  5.车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量f＝0.5mm/r，车刀刀尖的圆弧半径rε＝4mm，问能达到的表面粗糙度值为多少？  6.工件材料为15钢，经车磨加工后要求表面粗糙度值达Ra0.04mm是否合理？若要满足此加工要求，应采用什么措施？  7.为什么非铁金属用磨削加工得不到低粗糙度值的表面？通常为获得低粗糙度值的表面，表面加工应采用哪些加工方法？若需要磨削非铁金属，为提高表面质量应采取什么措施？  8.机械加工过程中为什么会造成被加工零件表面层物理力学性能的改变？这些变化对产品质量有何影响？  9.磨削淬火钢时，加工表面层的硬度可能升高或降低，试分析其原因。  10.为什么会产生磨削烧伤及裂纹？它们对零件的使用性能有何影响?减少磨削烧伤及裂纹的方法有哪些？  11.磨削加工时，影响加工表面粗糙度的原因有哪些？磨削外圆时，为什么说提高工件速度vw及砂轮速度vs，有利于降低加工表面的粗糙度值，防止表面烧伤并能提高生产率？  12.试例举说明磨削表面常见的几种缺陷，并分析其产生的主要原因。  13.在外圆磨床上磨削一根刚度较大已淬火的65钢光轴，磨削时工件表面温度高达800°C,磨削时因使用切削液而产生回火。  14.加工精密零件时，为了保证加工的表面质量，粗加工前常有球化处理、退火和正火。  15.表面强化工艺为什么能改善工件表面质量？生产中常用的各种表面强化工艺方法有哪些？  16.试分析珩磨、超精加工和研磨的工艺特点和适用场合。  17.磨削外圆时，试比较纵磨法和横磨法在其余工艺条件都一样的情况下，哪种方法磨出来的外圆质量好？为什么？  18.什么是受迫振动？它有何特征？在高速磨削和精密铣削中应采用那些措施来消除或减少受迫振动对加工过程的影响？  19.何谓自激振动？它有何特征？它与受迫振动有何区别？  20.切削加工中产生自激振动的根本原因是什