机械制造工艺与装备 作者 孙英达 模块三 2.pptVIP

1.工艺分析  2.车削细长轴工件的缺陷、产生原因及改进措施 (1)工艺系统　机床、夹具、刀具等工艺系统精度和刚度不够导致变形、振动，致使零件产生加工误差。(2)细长轴加工中的缺陷、产生原因及改进措施(见表3-4) 2.车削细长轴工件的缺陷、产生原因及改进措施 表3-4　细长轴工件在加工中的缺陷、产生原因及改进措施 2.车削细长轴工件的缺陷、产生原因及改进措施 表3-4　细长轴工件在加工中的缺陷、产生原因及改进措施 课题二　机械加工表面质量 知识点技能点一、任务引入二、任务分析三、相关知识四、任务实施 知识点  技能点  一、任务引入 图3-18　定位板 二、任务分析  三、相关知识 (一)机械加工表面质量概述1.表面质量的概念所谓加工表面质量是指机器零件在加工后的表面层状态。加工表面质量包括两个方面：加工表面的几何形状特征和表面层的物理、力学性能的变化。(1)加工表面的几何形状特征　主要由两部分组成，即表面粗糙度和波度，如图3-19所示。 图3-19　表面粗糙度和波度 三、相关知识 1)表面粗糙度。2)波度。(2)表面层物理、力学性能变化1)表面层的冷作硬化。2)表面层金相组织变化。3)表面层残余应力。2.表面质量对零件使用性能的影响(1)对耐磨性的影响　零件的耐磨性不仅与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关，而且还与摩擦副表面质量有关。 三、相关知识 图3-20　表面粗糙度与起始磨损量的关系 (2)表面质量对耐疲劳性的影响 三、相关知识 1)表面粗糙度对耐疲劳性的影响。2)表面层物理、力学性能对耐疲劳性的影响。(3)表面质量对耐蚀性的影响1)表面粗糙度对耐蚀性的影响。2)表面层物理、力学性能对耐蚀性的影响。(4)表面质量对配合质量的影响　表面粗糙值过大必然会影响配合表面的配合质量。1)间隙配合。2)过盈配合。3)过渡配合。(5)表面质量对接触刚度的影响　表面粗糙度对零件的接触刚度有很大的影响，表面粗糙度值越小，则接触刚度越高。 三、相关知识 (二)影响机械加工表面质量的因素1.影响零件表面粗糙度的因素机械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可归纳为两个因素：一是切削刃(或砂轮)与工件相对运动轨迹所形成的表面粗糙度——几何因素；二是与工件材料性质及切(磨)削机理有关的因素——物理因素。(1)刀具切削加工表面粗糙度的形成1)几何因素。 图3-21　切削层残留面积 三、相关知识 1.tif 2)物理因素。(2)影响切削加工表面粗糙度的主要因素1)切削速度。 三、相关知识 图3-22　切削速度与表面粗糙度的关系曲线 2)刀具几何角度。 三、相关知识 3)刀具材料与刃磨质量。(3)砂轮磨削加工表面粗糙度的形成1)几何因素。2)物理因素。①砂轮上的大多数磨粒都具有很大的负前角，且磨粒刃口极不尖锐(rε常有十几个微米)，而磨粒的切削厚度仅有0.2μm左右或更小，所以，磨粒切削作用不大，主要是刻划和滑擦作用，这会使金属材料沿着磨粒侧面流动，形成沟槽的隆起现象，因而增大了表面粗糙度值。 三、相关知识 ②磨削速度远比刀具切削速度高得多，其磨粒的刻划与滑擦将产生很高的磨削温度，一般超过了材料的相变温度，使表面金属软化甚至微熔，这样更易于塑性变形，进一步增大了表面粗糙度值。(4)影响磨削加工表面粗糙度的主要因素1)砂轮的粒度。2)砂轮的修整。3)砂轮的速度。4)磨削深度与工件速度。5)工件材料性质。2.影响零件表面层物理力学性能的因素 三、相关知识 (1)表面层的加工硬化　在机械加工过程中，工件表层金属受到切削力的作用而产生强烈的塑性变形，使晶体间产生剪切滑移，晶粒严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，这时工件表面的强度和硬度提高，塑性降低，这种现象称作加工硬化，又称冷作硬化。①切削力。切削力越大，塑性变形越大，则硬化程度和硬化层深度就越大。例如，当进给量f、背吃刀量ap增大或刀具前角γo减小时，都会增大切削力，使加工硬化严重。②切削温度。切削温度增高时，使得加工硬化程度减小。如切削速度很高或刀具钝化后切削，都会使切削温度不断上升，部分地消除加工硬化，使得硬化程度减小。 三、相关知识 ③工件材料。被加工工件的硬度越低，塑性越大，切削后的冷作硬化现象越严重。(2)表面层的金相组织变化与磨削烧伤1)表面层金相组织变化与磨削烧伤的原因。①回火烧伤。磨削淬火钢时，若磨削区温度未超过相变温度，但超过马氏体的转变温度，这时马氏体转变为硬度较低的回火托氏体或回火索氏体，此现象称为回火烧伤。②淬火烧伤。磨削淬火钢时，若磨削区的温度超过相变临界温度时，在切削液的急冷作用下，工件最外薄层金属转变为二次淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但是又脆又硬。在这