数控机床全套课件数控机床应用.ppt

表8-11 加工中心和铣床上加工费用对比 返回 第8章 数控机床的应用 8.1 数控机床的安装与调试 8.2 数控机床的检测与验收 8.3 数控机床的选用 8.4 数控机床的使用与维护保养 8.5 数控机床的生产管理 8.1 数控机床的安装与调试 8.1.1 数控机床的安装 1. 对安装环境的要求 数控机床安装环境一般是指地基、环境、温度、湿度、电网、地线和防止干扰等。 2. 机床的安装步骤 （1）数控机床的初始就位 数控机床在运输到达企业用户以前，用户应根据机床厂提供的基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。 （2）数控机床的组装连接 数控机床各部件组装前，首先做好各部件外表清洁工作，并除去各部件连接表面、导轨和各运动面上的防锈涂料，然后再把机床各部件组装连接成整机。 下一页 返回 8.1 数控机床的安装与调试 （3）数控系统的连接 ①外部电缆的连接。数控系统外部电缆的连接是指数控装置与MDI。CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机和主轴电机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 ②数控系统电源线的连接。数控系统电源线的连接是指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。 8.1.2 数控机床的调试 1. 数控系统的调试 （1）输入电源电压、频率及相序的确认。 ①输入电源电卡和频率的确认。 ②电源电压波动范围的确认。 返回 上一页 下一页 8.1 数控机床的安装与调试 ③输入电源电压相序的确认。 ④确认瓦流电源输出端是否对地短路 ⑤接通数控柜电源，检查各输出电流 ⑥检查各熔断器 （2）确定数控系统各种参数的设定 ①短跑棒的设定，包括控制单元印制电路板上的设定、速度控制单元电路板上的设定及主轴控制单元电路板上的设定。②为保证数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳工作性能，数控系统应根据随机附带的参数表逐项予以确定。 （3）确认数控系统与机床间的接口 数控系统一般都不得具有自诊断的功能。 返回 上一页 下一页 8.1 数控机床的安装与调试 2. 通电试车 试车的目的是看机床的安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压等系统的工作状态是否正常及可靠。 3. 机床精度和功能调试 ①使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等检测工具，在已经固化地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床床身水平。 ②应用程序让机床自动运动到刀具交换位置，再以手动方式调整好装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。 ③对带对APC工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。 ④检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，然后检查各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。 ⑤检查机床辅助功能及附件的正常工作。 下一页 返回 上一页 8.1 数控机床的安装与调试 4. 机床运行试验 为了全面地检查机床功能及工作的可靠性，数控机床在安装、调试后，应在一定负载或空载下进行较优长一段时间的自动运行试验。一般分为空运行试验和负载试验。 空运行试验包括主运动和进给运动系统的空运行试验。其试验应按照国家颁布的有关标准进行一般采用每天运行8h，连续运行2~3天或运行24h，连续运行1~2天。 空运行中采用的程序叫考机程序，一般考机程序中应包括：主要数控系统的功能使用；自动换刀取刀库中2/3以上刀具；主轴最高、最低及常用的转速；工作台面的自动交换；主要M指令等。 负载试验包括承载工件最大重量试验、最大切削扭矩试验、最大切削抗力试验和最大切削功率试验。 返回 上一页 8.2 数控机床的检测与验收 8.2.1 机床外观的检查 机床外观的检查，是指机床出厂经运输部门运送到用户后，在进行实地安装前进行的一种直观性检查。它包括两个方面其一是参照通用机床有关标准，对机床各种防护罩、机床油漆质量、照明、切屑处理、电线和汽油管走线固定阻抗等进行检查；其二是对数控柜、操作控制面板的外观进行检查。 8.2.2 机床几何精度的检查 数控机床的几何精度综合反映机床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检测工具和方法基本相似。 8.2.3 机床定位精度的检查 数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下，运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。 返回 下一页 8.2 数控机床的检测与验收 8.2.4 机床切削精度的检查 机床切削精度检查裨上是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。机床切削精度检查可以单项加工，也可以加工一个标准的综合性试车。 8.2.5 机床性能及数控系统性能检查 1. 主轴系统