新型高性能结构材料(一).ppt

防止低温脆性 铁素体钢呈体心立方结构，在温度达到-200oC左右，就会出现韧性-脆性转变。 添加13％的镍，可以使其过渡温度下降至液氦温度，即在液氦温度以上不会出现低温脆性。 另一种方法是采用面心立方结构的金属，例如铝合金、奥氏体系不锈钢等。 * 需要具备低温下的热性能 低温合金膨胀系数尽可能小 低膨胀合金：铁镍合金、钛合金等 必须是非磁性合金 超低温技术多在磁场下利用 带有磁性的合金，在构件中就会由于产生电磁力的作用而造成对磁场的不良影响 * 超低温世界的奇异现象 金属材料在超低温下的屈服点、拉伸强度、延伸率等力学性质与常温下有很大不同。 在超低温下，金属材料的拉伸强度上升，但延展性降低，塑性明显下降。 超低温合金的分类及应用 应用较多的超低温合金主要有三类：9%镍钢、钛合金和铝合金。而在-253℃的极低温度以下，应用较多的则是奥氏体不锈钢。 钛合金有三大优点： ①比强度高； ②强度随温度的降低而提高，且有足够的韧性； ③在低温下对缺口敏感性小，即不易在有缺口的地方出现裂纹 铝合金还也能在超低温下保持良好的韧性，冲击值也基本保持不变 奥氏体不锈钢不锈钢的强、韧、塑性配合良好，低温韧性极佳 2 超低温合金的研究 高锰奥氏体钢——专门开发的超低温合金。 即使在液氦温度下也具有良好的强度和延伸率 热膨胀系数特别小 缺点：机械加工性不佳，耐冲击性也较差。 铁锰铝新合金钢——把铁镍铬不锈钢中的镍和铬分别由锰和铝代而制得 保持面心立方结构 添加多量的铝可增加奥氏体的强度和耐腐蚀性 低温下强度、韧性都十分优异。 * * * * * * 第十二章 : 新型高性能结构材料 第二节 : 超 塑 性 合 金 第三节 : 高 温 合 金 第四节 : 超 低 温 材 料 第一节 : 超 硬 材 料 前 言 新 型 高 性 能 结 构 材 料 高性能结构材料是具有高比强度、高比刚度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，它包括新型金属材料、高性能结构陶瓷材料和高分子材料等。 发展新型高性能结构材料将支撑交通运输、能源动力、资源环境、电子信息、农业和建筑、航天航空、国防军工以及国家重大工程等领域的可持续发展，对国家支柱产业的发展和国家安全的保障起着关键性的作用。 第 一 节： 超 硬 材 料 超硬材料通常是指莫氏硬度达到或接近10的材料，主要指金刚石和立方氮化硼，适于用来制造加工其他材料的工具 。此外，超硬材料在光学、电学、热学方面还具有一些特殊性能，是一种重要的功能材料。 一、人造金刚石和立方氮化硼的问世 瑞典ASEA公司的Liander和Lundblad在1953年成功地合成了金刚石； 1957年物理化学家温托夫（R.H.Wentorf）研制成功立方氮化硼。 请同学们猜一猜 合成钻石 超硬材料的发展历程如表12-1所示。 二、超硬材料的性能及应用 1. 天然单晶金刚石 天然金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达9000-10000 HV，是自然界中最硬的物质，最重要的用途在于高速超精加工有色金属及其合金。 2. 人造单晶金刚石 人造单晶金刚石硬度略逊于天然金刚石，其解理方向和尺寸变得可控和统一。 时间 超硬材料 公司 方法 用途 1955 人造单晶金刚石 美国GE 高温高压 磨料 1957 立方氮化硼 美国GE 高温高压 磨料 1977 人造聚晶金刚石，立方氮化硼烧结体 美国GE 高温高压 刀具 1995 人造单晶金刚石 刀具 近年 人造单晶立方氮化硼 刀具 近年 类金刚石膜 刀具 近年 金刚石薄膜 CVD 刀具 近年 金刚石厚膜 CVD 刀具 表12-1 超硬材料发展史 3．人造聚晶金刚石 人造聚晶金刚石是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料其硬度比天然金刚石低（6000HV左右），但抗弯强度比天然金刚石高很多主要用来制作刀具。 4．化学气相沉积金刚石膜 金刚石膜是采用化学气相沉积(简称CVD)的方法制备出来的一种多晶纯金刚石材料，他呈膜状附着于基体表面，故又常称金刚石膜。 5．立方氮化硼 立方氮化硼微粉的显微硬度为8000~9000HV，仅次于金刚石，但热硬度和热稳定性比金刚石高很多。立方氮化硼在1300℃时仍能保持其硬度。 6．立方氮化硼烧