无机胶凝材料水泥.ppt

2.混凝土现场输送方式（人工、地泵、天泵、塔吊） 方式一：地泵 方式二：天泵 方式三：塔吊带动砼斗运输 3.混凝土浇筑 1）浇筑前对于施工方案认真交底，细致检查模板、支撑、钢筋、预埋件； 出现蜂窝麻面情况的原因： 1.模板未清理干净；模板缝隙大，造成漏浆； 2.投料时浆少、石多；搅拌时间短，搅拌不均匀； 3.下料高度过高； 4.入模后振捣不完全 要保证足够的钢筋保护层厚度 2）自高处倾落的自由高度，不能超过2m； 溜槽 皮带 串筒 4.入模后振捣、分层浇筑 快插慢拔 二、混凝土的组成 普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）和水拌和，经硬化而成的人造石材。 思考：各组成部分的相互关系？ 学习重点： 1.混凝土用骨料的技术要求及对混凝土 质量的影响 2.质量检测样品的抽取与物理、力学性能检测方法。 1.混凝土用砂的分类 ★注：天然砂属于不可再生的地方性资源，并不能满足 工程需要。为更好满足需要，应推广人工砂的应用，减 少对生态环境的破坏。 人工砂在我国应用的历史并不长，但发展较为迅速， 条件和技术渐趋成熟。 2.砂的技术要求 1）砂的颗粒级配与粗细程度 1.级配曲线与粗细程度 1.级配曲线与粗细程度 1.级配曲线与粗细程度 Ⅰ类——宜用于强度等级大于C60的混凝土 Ⅱ类——宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或 其它要求的混凝土 Ⅲ类——宜用于强度等级小于C30的混凝土建筑砂浆 例题：用500g烘干砂进行筛分试验，其结果如下表所示，试分析该砂的粗细程度与颗粒级配。 筛孔尺寸 筛余量（g） 分计筛余百分比（%） 累计筛余百分比（%） 4.75mm 27.5 2.36mm 42 1.18mm 47 0.60mm 191.5 0.30mm 102.5 0.15mm 82 0.15mm 7.5 2）有害物质 教材P75页，国家标准中对混凝土用砂中有害物质进行限量 3）坚固性 硫酸钠溶液法 4）压碎指标值 压碎指标仪器 5）表观密度、堆积密度、孔隙率 6）碱活性 知识二 混凝土用石子的分类及技术要求 1.石子的分类 粗骨料：卵石、碎石 ★注：卵石系天然形成，表面光洁；而碎石经机械破碎得到，表面粗糙，棱角较多。 ◆按产源特点分：河卵石、海卵石和山卵石 2.混凝土用石子的技术要求 1）表观密度、堆积密度、孔隙率 2）最大粒径 粗骨料公称直径的上限称为粗骨料的最大粒径（Dmax）。 ■ 最大粒径的规定 ● 从结构上考虑：不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，但不得超过40mm。 ● 从施工上考虑：对泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 ● 从经济上考虑：从节约水泥的角度考虑，最大粒径不宜超过40mm 3）颗粒级配 颗粒级配：指不同粒径颗粒搭配的比例情况 级配的划分：连续粒级，单粒粒级 石子级配对混凝土性能的影响 改善级配的措施 4）有害物质（与砂类似） 5）坚固性 （与砂类似） 6）针、片状颗粒 7）强度：母岩立方体抗压强度、石子压碎指标值 8）吸水率 9）碱活性 * * * （4）体积安定性 ◆体积安定性：水泥凝结硬化过程中，体积变化的均匀性和稳定性。 ★ 注：体积安定性不良的水泥在硬化过程中体积发生不均匀变化，从而导致水泥石内部产生应力，甚至开裂，引发工程质量事故。 ◆体积安定性不良的原因： 水泥熟料中游离氧化钙、游离氧化镁、三氧化硫过多； 掺入水泥的石膏过量 ★注：水泥中的游离氧化钙、氧化镁均属过烧物质，水化速率极慢，且发生体积膨胀；所掺石膏过量，在水泥硬化后，石膏继续与水化铝酸钙起反应，生成物体积膨胀 ◆体积安定性检测方法 沸煮法——分为雷氏法和试饼法 压蒸法——用于检测游离氧化镁导致的安定性不良 5.6.3 硅酸盐水泥的特性 1.快硬、高强、早强 交通工程 预应力混凝土工程 2、水化热高 3.耐腐蚀性能差 4.碱度比较高、抗碳化性能强 掺混合料的硅酸盐水泥 浮石 水淬高炉矿渣 粉煤灰 煤矸石 掺混合材的硅酸盐水泥的“二次水化” 一次水化：硅酸盐水泥产生氢氧化钙（激发剂） 二次水化：由一次水化产生的氢氧化钙激发参入的活性混合材产生水硬性产物 1.水化热减少（共有） 掺混合材硅酸盐水泥性质的变化 3.5m高大体积混凝土施工 2.抗腐蚀性能大大提高（共有） 海峡堤岸混凝土施工 3.矿渣硅酸盐水泥性质的变化——耐高温 耐高温车间工程 4.火山灰质水泥特