智能仪器设计基础Chap3.ppt

Chap 3 数据采集系统 与智能仪器设计 Part1 数据采集系统 数据采集系统的组成 数据采集系统的设计 数据采集系统的误差分析 数据采集系统的组成 数据采集系统是计算机、智能仪器与外界联系的桥梁，是获取信息的重要途径。 数据采集系统的原理框图如图8-1所示，它由多路开关、放大器、采样/保持器、A/D转换器、计算机组成。 数据采样系统的核心是计算机，它对整个系统进行控制和数据处理。 采样/保持器将连续信号离散化，从连续信号中抽取采样时刻的信号值—采样过程。 注意：采样过程中必须满足采样定理：采样频率必须不小于 信号最高有效频率的两倍，即fs= 2fH 计算机所处理的是数字信号，因此模拟信号必须进行A/D转换—量化过程。 采样/保持器： 工作原理 主要参数 集成采样保持器举例：AD582 采样/保持器的工作原理 采样保持器原理图如右边二图； 采样保持器有两种工作方式： 采样方式：K闭合，则电容CH充电，使Vc跟踪Vin； 保持方式：K断开，因运放输入高阻抗，Vc保持充电最终值。 采样/保持器主要参数： 捕获时间tAC： 从采样开始到输出电压达到精度指标所需的 时间； 孔径时间tAP： 从发出保持命令到保持开关真正断开所需要 的时间； 保持建立时间ts: 从进入保持状态到到达稳定所需的时间； 孔径抖动tAJ： 即孔径不确定度，表示孔径时间的变化 范围； 衰减度： 保持状态下漏电流引起的保持电压的下降； 集成/采样保持器举例：AD582 图8-8是AD582的内部结构及典型接法； IN为模拟信号输入端，接+IN时输出信号与输入信号同相；接-IN时反相。 LOGIC为模拟开关差动输入端，当L+相对L-电压在-6V~0.8V间时为采样状态；在+2V~（Vs+3V）间时为保持状态。 AD582的捕获时间与外接电容CH有关，电容越小捕获时间越短。最短可达6μs。 模拟开关 模拟开关的作用是切换各路输入信号。 模拟开关一般由开关、译码电路、电平转换电路组成。 常用的模拟开关如CD4051，工作原理详见教材P.195。 数据采集系统的设计 数据采集系统根据测试对象及系统的技术指标，主要考虑下列因素： 输入信号的特性：信号数量、特点、是模拟量或数字量等 对数据采集系统性能的要求：系统的通过速率、系统分辨率、系统精度、非线性误差等 接口特性：数据的输出形式、数据编码格式、数据总线类型等 数据采集系统结构形式 数据采集系统结构设计主要考虑被测信号的变化速率和通道数，对测量精度、分辨率、速度的要求，性价比等。 常见的数据采集系统结构有：多通道共享采样/保持器和A/D转换器；多通道同步型数据采集系统；多通道并行数据采集系统。 图8-14为多通道并行数据采集系统。该结构适用于高速系统、分散系统及多通道并行数据采集系统。 数据采集系统实例 图8-15是一个16路的数据采集系统，单片机8031为系统的控制器.LS373为锁存器,用于扩展端口,使P0口既可以接收来自A/D的数据又可作命令总线低8位. 8031的P1口低4位可选通S1~S16共16路模拟开关的输入通道,选择输入信号. P1.4连接采样保持器LF398的第8脚(logic in+), 则高电平时, LF398进入采样状态, 低电平进入保持状态. AD574为12位A/D转换器, 最快转换时间为25?s，转换误差为?1LSB。其引脚 R/C为读/启动信号，高时读转换结果，低时启动转换.12/8为输出数据长度控制信号，高为12位低为8位。STS为工作状态信号，高为正在转换，低为转换结束.10VIN，20VIN为模拟量输入端. A0与R/C组合可选择启动8位或12位AD转换的开始及选择低4位或高8位数据的输出. 工作原理: 8031在选通某一通道的同时, P1.4输出高电平,采样/保持器LF398进入采样状态. 待采样保持器捕获到信号后P1.4输出低电平,LF398进入保持状态,信号送入AD.同时将A0和R/C置低启动AD转换. 图中AD574的连接为单极性输入,12位转换形式. 单片机等待直至转换结束(STS=0),开始读取数据,先读高8位,再读低4位数据,分两字节送至8031内部RAM 数据采集系统的误差分析 除传感器外，数据采集系统的误差是智能仪器或各种计算机控制系统中的主要误差来源。 数据采集系统的误差主要包括模拟电路误差、采样误差和A/